Kuo PLM skiriasi nuo ERP?

PLM valdo produkto apibrėžimą, CAD, inžinerinius pakeitimus ir konfigūracijas. ERP valdo pirkimus, atsargas, gamybos užsakymus ir finansus. Tarp jų būtinas valdomas EBOM-MBOM ir pakeitimų perdavimas.

Kada verta diegti konfigūravimo ir kainodaros sistemą?

Kai pasiūlymams kartojasi tos pačios opcijos, taisyklės ir techninės išimtys, o pardavimų sprendimai tiesiogiai keičia BOM, kainą bei terminą. Sistema netinka, jei produkto taisyklės dar neapibrėžtos.

Ar MES tinka vienetinei ir projektinei gamybai?

Taip, tačiau jis turi valdyti ne tik didelės serijos ciklus. Svarbūs darbų paketai, individuali komplektacija, tarpinių mazgų būsenos, pakeitimai, bandymai ir faktinės valandos.

Kaip panaudoti techninio aptarnavimo duomenis projektavime?

Techninio aptarnavimo atvejai turi būti susieti su serijiniu numeriu, produkto konfigūracija, gedusiu mazgu, darbo sąlygomis ir atliktu pakeitimu. Tik tada galima nustatyti pasikartojančią konstrukcinę ar tiekėjo problemą.

Kokie KPI rodo skaitmeninės produkto gijos naudą?

Matuokite inžinerinio pakeitimo įvedimo laiką, komplektacijos klaidas, gamybos pradžią be trūkumų, pirmo bandymo sėkmę, faktines valandas prieš normą ir garantinių gedimų tyrimo trukmę.

EN Susipažinkime

Veiklos srities skaitmenizacijos analizė

Mašinų, įrangos ir komponentų gamyba: skaitmenizacijos galimybės

Mašinų, pramoninės įrangos, mechaninių komponentų ir sudėtingų surenkamų gaminių planavimo, vykdymo, kokybės, atsekamumo ir įrenginių duomenų sujungimas į vieną valdomą gamybos sistemą.

Skaitmeninė branda Tipinė skaitmeninė branda Parodo, kokiu skaitmenizacijos lygiu paprastai veikia šios veiklos įmonės. Vertinant atsižvelgiama į pagrindinių sistemų naudojimą, procesų skaitmenizavimą, integracijas, duomenų parengtį ir pažangų jų naudojimą. 3 balai reiškia normalią vidutinę brandą, o 5 skiriami tik veikloms, kuriose realaus laiko duomenys, automatizuoti sprendimai ir pažangus optimizavimas jau yra įprasta pagrindinės veiklos dalis.: vidutinė
Skaitmenizacijos potencialas Skaitmenizacijos potencialas Parodo, kokio masto verslo poveikį skaitmenizacija gali turėti šioje veikloje. Vertinami ekonominis svertas, skaitmeninio poveikio galimybė, procesų mastas ir pasikartojimas, dabartiniai vertės praradimai bei duomenų ir sprendimų svertas. Veiklos srities rezultatas apskaičiuojamas pagal penkių dimensijų vertinimus ir jų svorius. Sektoriaus rezultatas išvedamas iš jo veiklos sričių vertinimų.: 82/100
Didžiausias iššūkis: Brėžiniai, gaminio sudėtis ir gamybos maršrutai valdomi skirtingose vietose
Didžiausia galimybė: Inžinerinio ir gamybinio BOM suderinimas

Didžiausią vertę duoda ryšys tarp inžinerinio pakeitimo, gamybos plano, faktinio surinkimo ir pagamintos įrangos istorijos. Skaitmenizaciją verta dėlioti aplink šią grandinę, o ne aplink pavienius įrankius.

Veiklos srities modelis

Veiklos sritis apima mašinų, pramoninės įrangos, mechaninių komponentų ir sudėtingų surenkamų gaminių gamybą - nuo žaliavų ir komponentų paruošimo iki gamybos, kokybės patvirtinimo, pakavimo, sandėliavimo ir išsiuntimo. Analizėje minimos sistemos ir sąvokos: įmonės išteklių planavimo sistema (ERP), gamybos vykdymo sistema (MES), pažangaus gamybos planavimo sistema (APS), produkto gyvavimo ciklo valdymo sistema (PLM), konfigūravimo, kainodaros ir pasiūlymų sistema (CPQ) ir korekciniai ir prevenciniai veiksmai (CAPA). Papildomai vartojamos sąvokos: techninės priežiūros valdymo sistema (CMMS), kompiuterizuoto projektavimo sistema (CAD), gaminio sudėties sąrašas (BOM) ir kompiuterinis skaitmeninis valdymas (CNC).

Produkto ir proceso versijų svarba

Šios duomenų sritys - CAD modeliai, inžinerinis ir gamybinis BOM, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir techninio aptarnavimo istorija - turi būti valdomos kaip galiojanti informacija, o ne laisvai kopijuojami failai.

Fizinio ir skaitmeninio proceso ryšys

Sistemos turi atspindėti realią įrenginių būseną, įskaitant CNC įrenginių, surinkimo stočių, bandymų stendai ir pas klientą veikianti įranga, taip pat medžiagas, operatorių veiksmus ir laiką.

Išimčių ekonomika

Didžiausi nuostoliai mašinų, įrangos ir komponentų gamyboje kyla per trūkumus, broką, gedimus, pakeitimus ir kokybės laukimą, o ne per idealų standartinį ciklą.

Atsekamumo ir atsakomybės poreikis

Sprendimai turi būti pagrįsti pirminiais duomenimis ir atitikti mašinų saugos, techninės dokumentacijos, atitikties, programinės konfigūracijos ir garantijų reikalavimus.

Rinkos ir technologijų kontekstas

Mašinų ir įrangos gamyboje pažangios gamybos vertė priklauso nuo nenutrūkstamos skaitmeninės produkto gijos: inžineriniai pakeitimai, gamybos duomenys ir techninio aptarnavimo informacija turi būti susieti su ta pačia produkto konfigūracija.

Produkto duomenų ir atsekamumo spaudimasKlientų užklausoms, auditams ir kokybės kontrolei svarbu greitai rasti šiuos duomenis: CAD modeliai, inžinerinis ir gamybinis BOM, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir techninio aptarnavimo istorija. Jie turi būti susieti su faktine gamyba.
Kompetencijų trūkumasSkaitmeninės instrukcijos ir sprendimų istorija padeda išlaikyti projektavimas, komponentų gamyba, komplektavimas, surinkimas, programavimas, bandymas ir paleidimas žinias organizacijoje.
Žaliavų, energijos ir pajėgumų kainaGamybai reikia matyti sąnaudas ir nuostolius produkto, partijos ir CNC įrenginių, surinkimo stočių, bandymų stendai ir pas klientą veikianti įranga lygiu.
Pažangios analitikos brandaDI ir prognozės tampa praktiškos tik tada, kai matavimai, bandymų protokolai, neatitiktys, komplektacijos patvirtinimas ir priėmimo dokumentai susieti su patikimu proceso kontekstu.

Tipinė veiklos grandinė

Konfigūracija ir pasiūlymas

Kliento poreikis paverčiamas technine konfigūracija, kaina, terminu ir patvirtintomis išimtimis.

Inžinerinis projektavimas

Valdomi CAD modeliai, inžinerinis BOM, programinė įranga, pakeitimai ir išleidimo būsenos.

Gamybinis parengimas

Inžinerinis BOM transformuojamas į gamybinį BOM, maršrutus, darbo instrukcijas ir pirkimų poreikį.

Komponentų gamyba ir surinkimas

Registruojamas faktinis laikas, sunaudotos dalys, serijiniai numeriai, nuokrypiai ir tarpinių mazgų būsena.

Bandymas ir perdavimas

Bandymų rezultatai, programinė konfigūracija, dokumentai ir kliento priėmimas susiejami su konkrečiu vienetu.

Techninis aptarnavimas ir produkto tobulinimas

Gedimai, atsarginės dalys ir naudojimo duomenys grąžinami projektavimui bei patikimumo analizei.

Skaitmeninės brandos kelias

Fragmentuoti produkto ir gamybos duomenys

CAD modeliai, inžinerinis ir gamybinis BOM, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir techninio aptarnavimo istorija laikomi skaičiuoklėse, dokumentuose ir atskirose sistemose, o faktinis vykdymas sutikrinamas po pamainos ar partijos.

Bazinės verslo sistemos

ERP valdo užsakymus bei atsargas, tačiau projektavimas, komponentų gamyba, komplektavimas, surinkimas, programavimas, bandymas ir paleidimas ir kokybės faktai lieka popieriuje arba lokaliuose įrankiuose.

Skaitmenizuotas pasirinktas procesas

Vienoje linijoje ar produkto šeimoje skaitmenizuojamas vienos produkto šeimos inžinerinio BOM perdavimas į gamybinį BOM, pakeitimo patvirtinimas ir serijinio vieneto komplektacija, bet integracijos ir bendri klasifikatoriai dar riboti.

Integruota produkto ir vykdymo grandinė

Patvirtinta produkto ir proceso informacija susiejama su planu, operatoriaus darbu, kokybės rezultatais ir faktine savikaina. Svarbiausios valdomos sritys: CAD modeliai, inžinerinis ir gamybinis BOM, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir techninio aptarnavimo istorija.

Duomenimis valdoma gamyba Siektina

Planavimas, kokybė ir priežiūra mašinų, įrangos ir komponentų gamyboje remiasi realaus laiko išimtimis, priežasčių analize ir patikimais linijų bei produktų KPI.

Adaptyvi ir uždaro ciklo gamyba

Sistema mašinų, įrangos ir komponentų gamyboje automatiškai koreguoja leidžiamus sprendimus pagal produkto, proceso ir įrenginių būseną, o DI rekomendacijos yra audituojamos ir pamatuojamos.

Esminė išvada

Skaitmenizacijos potencialas labai aukštas. Didžiausią vertę kuria patikimai susietos produkto versijos, gamybos planas, faktinis vykdymas ir kokybės duomenys.

Rekomenduojama pradžia - vienos produkto šeimos inžinerinio BOM perdavimas į gamybinį BOM, pakeitimo patvirtinimas ir serijinio vieneto komplektacija. Tokia apimtis leidžia pamatuoti rezultatą ir neįtraukti visų linijų bei integracijų vienu metu.

Susijusios skaitmenizacijos temos

Gamybos vykdymo sistemaPažangus gamybos planavimasGamybos atsekamumasPrognozinė įrenginių priežiūra

Problemos

Dažniausios skaitmenizacijos problemos

Didžiausios spragos atsiranda tada, kai CAD modeliai, inžinerinis ir gamybinis BOM, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir techninio aptarnavimo istorija valdomi atskirose sistemose. Projektavimo, komponentų gamybos, komplektavimo, surinkimo, programavimo, bandymo ir paleidimo procesai tuomet nepalieka vienos patikimos faktinės istorijos, todėl planas, vykdymo būsena ir kokybės sprendimai rodo skirtingą situaciją.

Brėžiniai, gaminio sudėtis ir gamybos maršrutai valdomi skirtingose vietose

Aukštas

CAD modeliai, inžinerinis ir gamybinis BOM, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir techninio aptarnavimo istorija saugomi skirtingose sistemose, failuose ar darbuotojų parengtose lentelėse, todėl nėra vienos galiojančios produkto ir gamybos versijos.

Pasekmės: Pakeitimai į projektavimo, komponentų gamybos, komplektavimo, surinkimo, programavimo, bandymo ir paleidimo procesus patenka nevienodu laiku, daugėja rankinių patikrų ir rizikos pagaminti pagal pasenusią informaciją.

Planavimas neatspindi realių gamybos apribojimų

Aukštas

Planai ne visada įvertina projektavimo parengtį, ilgo pristatymo komponentus, darbo centrus, surinkimo vietas ir bandymų pajėgumus, taip pat realią jau pradėtų darbų būseną.

Pasekmės: Prioritetai keičiami paskutinę minutę, todėl didėja laukimas, nebaigtos gamybos apimtis ir vėluojančių užsakymų dalis.

Gamybos vykdymo duomenys renkami pavėluotai

Aukštas

Operacijų pradžia ir pabaiga, pagaminti kiekiai, medžiagų sunaudojimas, sustojimai ir nukrypimų priežastys registruojami pavėluotai arba keliose vietose.

Pasekmės: Planuotojai ir gamybos vadovai per vėlai pamato nukrypimą nuo plano, todėl korekcijos priimamos jau praradus dalį laiko ar pajėgumo.

Kokybės kontrolė atskirta nuo gamybos proceso

Aukštas

Matavimai, bandymų protokolai, neatitiktys, komplektacijos patvirtinimai ir priėmimo dokumentai nėra nuosekliai susieti su konkrečia produkto ar partijos versija, operacija, įrenginiu ir nukrypimo priežastimi.

Pasekmės: Kokybės sprendimai užtrunka, sunkiau nustatyti priežastį, o vėluojantys inžineriniai pakeitimai, komplektacijos klaidos, trūkstami komponentai, papildomos surinkimo valandos ir garantinių gedimų tyrimai kartojasi kituose užsakymuose.

Silpnas partijų ir komponentų atsekamumas

Aukštas

Ne visada galima greitai atkurti visą ryšį: CAD ir BOM versijos, patvirtinti pakeitimai, sumontuoti komponentai, bandymai, serijinis numeris ir techninio aptarnavimo istorija.

Pasekmės: Kliento užklausos, audito, neatitikties ar atšaukimo metu ilgai nustatoma paveikta apimtis ir reikalingas veiksmas.

Inžinerinis BOM ir gamybinis BOM nesutampa

Aukštas

CAD ar PLM struktūra, ERP komponentai, alternatyvos ir gamybos maršrutas atnaujinami skirtingomis eigomis.

Pasekmės: Gamyba gauna nepilną ar pasenusią komplektaciją, didėja trūkumai ir perdarymai.

Klientų konfigūracijos ir užsakymo pakeitimai valdomi rankomis

Aukštas

Pasirinkimai, techninės išimtys, kaina, BOM, terminai ir patvirtinimai koordinuojami dokumentais.

Pasekmės: Pasiūlymai rengiami lėtai, o pakeitimai po užsakymo sukelia nevaldomą poveikį gamybai.

Pagamintos įrangos techninio aptarnavimo duomenys negrįžta į projektavimą

Aukštas

Gedimai, pakeistos dalys, naudojimo sąlygos ir priežiūros istorija lieka techninio aptarnavimo sistemose.

Pasekmės: Kartojamos konstrukcinės problemos ir neišnaudojamos gyvavimo ciklo pajamos.

Priežiūra daugiausiai reaktyvi

Vidutinis

Duomenys apie CNC įrenginių, surinkimo stočių, bandymų stendų ir pas klientą veikiančios įrangos darbo laiką, gedimus, būklės signalus, atsargines dalis ir priežiūros darbus nėra derinami su faktine apkrova bei gamybos planu.

Pasekmės: Neplanuoti gedimai keičia gamybos prioritetus ir verčia priežiūros darbus bei atsarginių dalių poreikį valdyti skubos tvarka.

Galimybės

Pagrindinės skaitmenizacijos galimybės

Inžinerinio ir gamybinio BOM suderinimasAukštas poveikisSujungti CAD ar PLM išleistą produkto struktūrą su gamybiniu BOM, maršrutais, pakeitimais ir konkretaus serijinio vieneto komplektacija.Mažiau komplektacijos ir versijų klaidų

Konfigūravimo, kainodaros ir perdavimo į gamybą procesasAukštas poveikisPagal patvirtintas produkto taisykles automatiškai generuoti pasiūlymą, BOM, maršrutą ir terminą.Greitesnis ir patikimesnis pardavimas

Integruotas gamybos vykdymo valdymasAukštas poveikisPasirinktame sraute susieti CAD ir BOM versijos, patvirtinti pakeitimai, sumontuoti komponentai, bandymai, serijinis numeris ir techninio aptarnavimo istorija su faktiniais kiekiais, sustojimais, nukrypimų priežastimis ir atsakingų darbuotojų veiksmais.Našumas ir pristatymo patikimumas

Integruota kokybė ir atsekamumasAukštas poveikisSusieti specifikaciją, partiją, proceso parametrus, patikras, nuokrypius ir galutinį produktą.Mažiau broko ir greitesni tyrimai

Apribojimais grįstas planavimas ir perplanavimasVidutinis poveikisPlanuoti pagal realius pajėgumus, perstatymus, medžiagas, įrankius, kokybę ir terminus.Pajėgumų panaudojimas ir trumpesnis ciklas

Susietos įrangos ir techninio aptarnavimo platformaVidutinis poveikisNaudoti įrangos būklės, darbo valandų ir gedimų duomenis proaktyviam aptarnavimui.Pakartotinės pajamos ir mažesnės prastovos klientui

Duomenimis valdoma įrenginių priežiūraVidutinis poveikisSujungti gedimus, jutiklius, darbo valandas, atsargines dalis ir priežiūros planus.Mažiau prastovų

Energijos, išeigos ir nuostolių optimizavimasVidutinis poveikisProdukto, partijos ar serijinio vieneto lygiu matuoti energiją, medžiagų sunaudojimą ir vėluojančius inžinerinius pakeitimus, komplektacijos klaidas, trūkstamus komponentus, papildomas surinkimo valandas ir garantinių gedimų tyrimą, kad nuostolių priežastys būtų matomos ten, kur jos atsiranda.Savikaina ir tvarumas

Didžiausia galimybė

Inžinerinio ir gamybinio BOM suderinimas

Sujungti vienos produkto šeimos inžinerinį BOM, patvirtintus pakeitimus, gamybinį BOM, faktinę komplektaciją, serijinį numerį ir vėlesnę techninio aptarnavimo istoriją.

Didesnis įrenginių ir darbo pajėgumų panaudojimas
Mažiau broko ir neplanuotų prastovų
Trumpesnis gamybos ciklas
Geresnis partijų bei komponentų atsekamumas

Galimas poveikis verslui

Pajėgumų panaudojimasTikslesnis projektavimo parengtis, ilgo pristatymo komponentai, darbo centrai, surinkimo vietos ir bandymų pajėgumai planas ir reali vykdymo būsena mažina laukimą bei skubius prioritetų pakeitimus.
Kokybė ir išeigaKokybės būklė tampa matoma proceso metu, nes susiejami šie duomenys ir sprendimai: matavimai, bandymų protokolai, neatitiktys, komplektacijos patvirtinimas ir priėmimo dokumentai. Dėl to mažėja vėlyvas brokas, perdirbimas ir žaliavų nuostoliai.
Pristatymo patikimumasUžsakymo terminas vertinamas pagal faktinę projektavimas, komponentų gamyba, komplektavimas, surinkimas, programavimas, bandymas ir paleidimas ir medžiagų būseną, o ne periodinę ataskaitą.
Atsekamumas ir rizikaPatikima grandinė tarp CAD modeliai, inžinerinis ir gamybinis BOM, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir techninio aptarnavimo istorija leidžia greičiau atsakyti į auditą, pretenziją ar atšaukimo scenarijų.
Mastelis ir žinių išsaugojimasSkaitmeninės instrukcijos ir sprendimų istorija mažina mašinų, įrangos ir komponentų gamyboje priklausomybę nuo pavienių specialistų atminties.

Sprendimai

Kaip šias problemas spręsti

Sprendimų kryptys, susietos su konkrečiomis veiklos srities problemomis, kurias jos adresuoja.

Problema

Gamybos vykdymo duomenys renkami pavėluotai

Planuotojai ir gamybos vadovai per vėlai pamato nukrypimą nuo plano, todėl korekcijos priimamos jau praradus dalį laiko ar pajėgumo.

Sprendimo kryptis

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Valdo pasirinkto projektavimo, komponentų gamybos, komplektavimo, surinkimo, programavimo, bandymo ir paleidimo proceso darbo užduotis ir faktinę eigą: kas vykdoma, pagal kurią produkto versiją, kokios medžiagos sunaudotos, kiek pagaminta, kur atsirado sustojimas ar išimtis.

Problema

Brėžiniai, gaminio sudėtis ir gamybos maršrutai valdomi skirtingose vietose

Pakeitimai į projektavimo, komponentų gamybos, komplektavimo, surinkimo, programavimo, bandymo ir paleidimo procesus patenka nevienodu laiku, daugėja rankinių patikrų ir rizikos pagaminti pagal pasenusią informaciją.

Sprendimo kryptis

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Problema

Kokybės kontrolė atskirta nuo gamybos proceso

Kokybės sprendimai užtrunka, sunkiau nustatyti priežastį, o vėluojantys inžineriniai pakeitimai, komplektacijos klaidos, trūkstami komponentai, papildomos surinkimo valandos ir garantinių gedimų tyrimai kartojasi kituose užsakymuose.

Sprendimo kryptis

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Problema

Planavimas neatspindi realių gamybos apribojimų

Prioritetai keičiami paskutinę minutę, todėl didėja laukimas, nebaigtos gamybos apimtis ir vėluojančių užsakymų dalis.

Sprendimo kryptis

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Sudaro vykdomą gamybos grafiką pagal projektavimo parengtį, ilgo pristatymo komponentus, darbo centrus, surinkimo vietas ir bandymų pajėgumą. Pasikeitus medžiagų, įrangos ar užsakymo būsenai, planuotojas mato poveikį terminams ir pajėgumui.

Problema

Brėžiniai, gaminio sudėtis ir gamybos maršrutai valdomi skirtingose vietose

Sprendimo kryptis

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Problema

Kokybės kontrolė atskirta nuo gamybos proceso

Sprendimo kryptis

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Rekomenduojami sprendimai

Produkto gyvavimo ciklo ir inžineriniai duomenys turi patikimai pereiti į gamybos planavimą bei vykdymą, o faktinė serijinio vieneto komplektacija ir pakeitimai turi grįžti į jo viso gyvavimo ciklo istoriją.

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Kokybės ir atsekamumo sistema

Surenka matavimus, bandymų protokolus, neatitiktis, komplektacijos patvirtinimą ir priėmimo dokumentus. Kiekvienas rezultatas susiejamas su konkrečia produkto versija, partija, serijiniu vienetu ar operacija, kad sulaikymo ir išleidimo sprendimai pasiektų gamybą bei sandėlį laiku.

Įrenginių priežiūros ir patikimumo sistema

Valdo kritinių įrenginių registrą, planinę priežiūrą, gedimus, atsargines dalis ir būklės signalus. Priežiūros sprendimas susiejamas su faktine projektavimo, komponentų gamybos, komplektavimo, surinkimo, programavimo, bandymo ir paleidimo proceso apkrova ir gamybos planu.

Produkto gyvavimo ciklo ir inžinerinių pakeitimų valdymo sistema (PLM)

Valdo produkto struktūrą nuo CAD ir inžinerinio BOM iki gamybinio BOM, maršruto ir išleistos versijos. Pakeitimas turi aiškų poveikį gaminamoms bei jau pagamintoms komplektacijoms.

Konfigūravimo, kainodaros ir pasiūlymų sistema (CPQ)

Pagal kliento poreikį ir inžinerines taisykles sudaro leistiną produkto komplektaciją, apskaičiuoja kainą, suformuoja techninį pasiūlymą ir perduoda patvirtintą konfigūraciją tolesniam BOM bei termino skaičiavimui.

Klientų įrangos aptarnavimo savitarnos portalas

Kiekvienam serijiniam vienetui sujungia komplektaciją, dokumentus, garantiją, serviso istoriją, pakeistas dalis ir, kai prasminga, telemetriją. Klientas ir serviso komanda dirba su tuo pačiu įrangos profiliu.

Investicijos pagrįstumo kriterijai

Investicija pagrįsta

Duomenų rinkinys šiose srityse - CAD modeliai, inžinerinis ir gamybinis BOM, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir techninio aptarnavimo istorija - turi kelias versijas arba dažnai taisomas rankomis
Projektavimas, komponentų gamyba, komplektavimas, surinkimas, programavimas, bandymas ir paleidimas faktas registruojamas po pamainos ar partijos
Kokybės tyrimui sunku sujungti matavimai, bandymų protokolai, neatitiktys, komplektacijos patvirtinimas ir priėmimo dokumentai su konkrečia partija, produktu ar įrenginiu
Broko, prastovų, laukimo ar neatsekamumo sąnaudos mašinų, įrangos ir komponentų gamyboje yra reikšmingos
Galima pasirinkti aiškų scenarijų: vienos produkto šeimos inžinerinio BOM perdavimas į gamybinį BOM, pakeitimo patvirtinimas ir serijinio vieneto komplektacija

Reikia atsargumo

Neaišku, kuri problema turi didžiausią ekonominį poveikį
Nėra patvirtintų produkto ir proceso versijų
Įrenginių duomenys renkami be produkto ar partijos konteksto
Pradinis etapas planuojamas visai gamyklai vienu metu

Rekomenduojama pradžia

vienos produkto šeimos inžinerinio BOM perdavimas į gamybinį BOM, pakeitimo patvirtinimas ir serijinio vieneto komplektacija. Ji turi apimti patvirtintus pagrindinius duomenis, vieną realų vykdymo srautą, kokybės sprendimą ir pamatuojamą ekonominį rezultatą.

Patvirtinta darbo užduotis ir produkto versija

Naudotojas gauna tik galiojančius CAD modeliai, inžinerinis ir gamybinis BOM, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir techninio aptarnavimo istorija ir aiškią operacijos bei kokybės užduotį.

Faktinio vykdymo registravimas

Registruojami kiekiai, laikas, panaudotos medžiagos, projektavimas, komponentų gamyba, komplektavimas, surinkimas, programavimas, bandymas ir paleidimas būsena, sustojimai ir išimtys.

Integruota kokybės ir atsekamumo kontrolė

Kokybės duomenys ir sprendimai - matavimai, bandymų protokolai, neatitiktys, komplektacijos patvirtinimas ir priėmimo dokumentai - susiejami su produktu, partija, įrenginiu ir operacija.

Išimčių ir rezultatų lenta

Vadovai mato ne bendrą ataskaitą, o vėluojančias, trūkstamas ar rizikingas vienos produkto šeimos inžinerinio BOM perdavimas į gamybinį BOM, pakeitimo patvirtinimas ir serijinio vieneto komplektacija būsenas.

Kam pirmiausiaGamybos operatoriai arba proceso vykdytojai · Pamainos ar gamybos vadovai · Planuotojai ir technologai · Kokybės specialistai · Techninės priežiūros arba inžinerijos komanda
Ko pirmoje versijoje neįtrauktiVisos gamyklos ir visų produktų apimtį · Pilną visų senų įrenginių integraciją · Sudėtingą autonominį DI optimizavimą · Istorinių duomenų sutvarkymą be aiškaus naudojimo scenarijaus

Investicijų prioritetai

Inžinerinio ir gamybinio BOM suderinimasPradėti nuo vienos produkto šeimos inžinerinio BOM perdavimas į gamybinį BOM, pakeitimo patvirtinimas ir serijinio vieneto komplektacija ir pamatuoti ekonominį rezultatą prieš plečiant apimtį.
Konfigūravimo, kainodaros ir perdavimo į gamybą procesasSujungti kokybės informaciją - matavimai, bandymų protokolai, neatitiktys, komplektacijos patvirtinimas ir priėmimo dokumentai - su faktine produkto, partijos ir proceso istorija.
Integruotas gamybos vykdymo valdymasTik stabilizavus pirmą srautą plėsti planavimą, CNC įrenginių, surinkimo stočių, bandymų stendai ir pas klientą veikianti įranga integracijas ir pažangią analitiką.

Svarbiausios įgyvendinimo sąlygos

Aiški pirminių duomenų sistema

Turi būti sutarta, kuri sistema saugo galiojančią informaciją tokiose srityse kaip CAD modeliai, inžinerinis ir gamybinis BOM, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir techninio aptarnavimo istorija ir kaip pakeitimas pasiekia gamybą.

IT ir gamybos automatikos ribos

CNC įrenginių, surinkimo stočių, bandymų stendai ir pas klientą veikianti įranga integracijos turi būti projektuojamos nepažeidžiant valdymo tinklų saugos, įrangos garantijų ir gamybos tęstinumo.

Kontekstiniai faktiniai duomenys

Kiekvienas matavimas ar operatoriaus veiksmas mašinų, įrangos ir komponentų gamyboje turi būti susietas su produktu, partija, operacija, įrenginiu ir laiku; vien signalų archyvas vertės nesukuria.

Darbo vieta, ne papildoma ataskaita

Operatorius ar specialistas turi gauti tik jo sprendimui reikalingą informaciją, o registravimas turi būti įtrauktas į projektavimas, komponentų gamyba, komplektavimas, surinkimas, programavimas, bandymas ir paleidimas eigą.

Valdomas pakeitimas ir atsakomybė

Procesų savininkai turi patvirtinti versijų ir išimčių valdymą, mašinų saugos, techninės dokumentacijos, atitikties, programinės konfigūracijos bei garantijų reikalavimus; technologijų komanda negali viena apibrėžti verslo taisyklių.

Rekomenduojama įgyvendinimo seka

Ekonominės problemos ir ribų pasirinkimas

Pasirinkti vienos produkto šeimos inžinerinio BOM perdavimą į gamybinį BOM, pakeitimo patvirtinimą ir serijinio vieneto komplektaciją ir sutarti, kokį nuostolį bei KPI pirmasis etapas turi pakeisti.

Pagrindinių duomenų ir identifikatorių parengimas

Sutvarkyti CAD modelius, inžinerinį ir gamybinį BOM, konfigūracijas, pakeitimus, maršrutus, serijinius numerius ir techninio aptarnavimo istoriją ir apibrėžti vienodus produkto, partijos ar serijinio numerio, operacijos bei įrenginio identifikatorius.

Vienas vientisas skaitmeninis procesas

Įgyvendinti vienos produkto šeimos inžinerinio BOM perdavimą į gamybinį BOM, pakeitimo patvirtinimą ir serijinio vieneto komplektaciją nuo patvirtintos pradinės informacijos iki faktinio rezultato, kokybės sprendimo ir audito istorijos.

Naudojimo stabilizavimas

Paleisti sprendimą realiame gamybos sraute, pašalinti lygiagrečius įrašus ir patikrinti, ar duomenys bei pasirinkti rodikliai yra patikimi.

Plėtra ir pažangi analitika

Tik po stabilaus naudojimo plėsti sprendimą į kitas produkto šeimas, surinkimo vietas ir pas klientą veikiančią įrangą ir prijungti pažangesnius analizės ar DI scenarijus.

Pokyčio matavimo rodikliai

Gamybos plano įvykdymas laiku% užsakymų ar operacijų

Matuoti, kokia suplanuotų užsakymų ar operacijų dalis įvykdyta laiku, kai plane įvertinti projektavimo parengtį, ilgo pristatymo komponentus, darbo centrus, surinkimo vietas ir bandymų pajėgumus.

Iš pirmo karto tinkamos produkcijos dalis% vienetų ar partijų

Matuoti, kokia produkcijos dalis praeina kokybės patikrą be taisymo, perdirbimo ar papildomo tyrimo.

Neplanuotų prastovų trukmėval.

Vertinti kritinių CNC įrenginių, surinkimo stočių, bandymų stendų ir pas klientą veikiančios įrangos patikimumą ir reakcijos į neplanuotą sustojimą rezultatą.

Visiškai atsekamų partijų arba vienetų dalis% produkcijos

Matuoti, ar CAD ir BOM versijos, patvirtinti pakeitimai, sumontuoti komponentai, bandymai, serijinis numeris ir techninio aptarnavimo istorija susieti vienoje patikimoje istorijoje.

Gamybos ciklo trukmėval. arba d.

Matuoti laiką nuo gamybos pradžios iki užbaigto ir kokybės požiūriu išleisto produkto.

Faktinės ir planinės savikainos nuokrypis% arba € vienetui

Vertinti, ar faktinis darbo laikas, medžiagos, brokas, energija ir kitos tiesioginės sąnaudos patikimai priskiriamos CAD ir BOM versijos, patvirtinti pakeitimai, sumontuoti komponentai, bandymai, serijinis numeris ir techninio aptarnavimo istorija.

Inžinerinio pakeitimo įvedimo trukmėd.

Matuoti laiką nuo pakeitimo patvirtinimo iki jo įsigaliojimo gamybiniame BOM, instrukcijose ir aktyviuose užsakymuose.

Pagrindinės rizikos

Skaitmenizuojamas neapibrėžtas procesasJei projektavimo, komponentų gamybos, komplektavimo, surinkimo, programavimo, bandymo ir paleidimo procesus taikomos taisyklės ir išimtys nėra aiškios, sistema tik įtvirtins skirtingą darbuotojų praktiką.Kaip suvaldyti Prieš kūrimą stebėti realų darbą, aprašyti dažniausias išimtis ir patvirtinti sprendimų teises.
Nesutampa produkto ir gamybos versijosCAD modeliai, inžinerinis ir gamybinis BOM, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir techninio aptarnavimo istorija gali būti pakeisti skirtingu metu, todėl gamyba rizikuoja gauti nebegaliojančią arba tarpusavyje nesuderintą informaciją.Kaip suvaldyti Mašinų, įrangos ir komponentų gamyba naudoti vienodus identifikatorius, įsigaliojimo datas ir patvirtinimo būsenas; nepatvirtinta versija neturi būti perduodama į gamybą.
Įrenginių duomenys renkami be kontekstoIš CNC įrenginių, surinkimo stočių, bandymų stendų ir pas klientą veikiančios įrangos gaunamas didelis signalų kiekis nepadeda paaiškinti rezultato, jei duomenys nesusieti su produktu, partija ar serijiniu numeriu, operacija ir konkrečiu laiku.Kaip suvaldyti Duomenims iš CNC įrenginių, surinkimo stočių, bandymų stendų ir pas klientą veikiančios įrangos iš anksto priskirti konkretų sprendimą, KPI, atsakingą asmenį ir produkto, partijos ar serijinio numerio kontekstą.
Per plati pradinė apimtisBandymas iškart apimti visas linijas, produktus ir mašinų saugos, techninės dokumentacijos, atitikties, programinės konfigūracijos ir garantijų scenarijus atitolina realų naudojimą ir apsunkina rezultato vertinimą.Kaip suvaldyti Pradinę apimtį apriboti iki vienos produkto šeimos inžinerinio BOM perdavimą į gamybinį BOM, pakeitimo patvirtinimą ir serijinio vieneto komplektaciją.
Naudotojai apeina sistemąJei nauja darbo vieta lėtina projektavimo, komponentų gamybos, komplektavimo, surinkimo, programavimo, bandymo ir paleidimo procesus arba nepadeda išspręsti išimties, darbuotojai toliau pildys popierių ar lenteles po fakto.Kaip suvaldyti Darbo vietą projektuoti kartu su konstruktorius, technologus, planuotojus, surinkimo, bandymų, techninio aptarnavimo ir IT komandas, matuoti registravimo laiką ir tik po stabilaus paleidimo pašalinti dubliuojamas formas.

Sujunkite inžinerinę versiją su tuo, kas realiai pagaminta

Pradiniam etapui įvertinsime vienos produkto šeimos inžinerinės gaminio sudėties perdavimą į gamybinę sudėtį, pakeitimo patvirtinimą ir serijinio vieneto komplektaciją bei nustatysime pamatuojamą kokybės, laiko, sąnaudų ar atsekamumo rezultatą.

Pasikalbėkime

Mašinų, įrangos ir komponentų gamyba: skaitmenizacijos galimybės

Veiklos srities modelis

Produkto ir proceso versijų svarba

Fizinio ir skaitmeninio proceso ryšys

Išimčių ekonomika

Atsekamumo ir atsakomybės poreikis

Rinkos ir technologijų kontekstas

Tipinė veiklos grandinė

Konfigūracija ir pasiūlymas

Inžinerinis projektavimas

Gamybinis parengimas

Komponentų gamyba ir surinkimas

Bandymas ir perdavimas

Techninis aptarnavimas ir produkto tobulinimas

Skaitmeninės brandos kelias

Fragmentuoti produkto ir gamybos duomenys

Bazinės verslo sistemos

Skaitmenizuotas pasirinktas procesas

Integruota produkto ir vykdymo grandinė

Duomenimis valdoma gamyba Siektina

Adaptyvi ir uždaro ciklo gamyba

Esminė išvada

Susijusios skaitmenizacijos temos

Dažniausios skaitmenizacijos problemos

Brėžiniai, gaminio sudėtis ir gamybos maršrutai valdomi skirtingose vietose

Planavimas neatspindi realių gamybos apribojimų

Gamybos vykdymo duomenys renkami pavėluotai

Kokybės kontrolė atskirta nuo gamybos proceso

Silpnas partijų ir komponentų atsekamumas

Inžinerinis BOM ir gamybinis BOM nesutampa

Klientų konfigūracijos ir užsakymo pakeitimai valdomi rankomis

Pagamintos įrangos techninio aptarnavimo duomenys negrįžta į projektavimą

Priežiūra daugiausiai reaktyvi

Pagrindinės skaitmenizacijos galimybės

Inžinerinio ir gamybinio BOM suderinimas

Galimas poveikis verslui

Kaip šias problemas spręsti

Rekomenduojami sprendimai

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Kokybės ir atsekamumo sistema

Įrenginių priežiūros ir patikimumo sistema

Produkto gyvavimo ciklo ir inžinerinių pakeitimų valdymo sistema (PLM)

Konfigūravimo, kainodaros ir pasiūlymų sistema (CPQ)

Klientų įrangos aptarnavimo savitarnos portalas

Investicijos pagrįstumo kriterijai

Rekomenduojama pradžia

Patvirtinta darbo užduotis ir produkto versija

Faktinio vykdymo registravimas

Integruota kokybės ir atsekamumo kontrolė

Išimčių ir rezultatų lenta

Investicijų prioritetai

Svarbiausios įgyvendinimo sąlygos

Aiški pirminių duomenų sistema

IT ir gamybos automatikos ribos

Kontekstiniai faktiniai duomenys

Darbo vieta, ne papildoma ataskaita

Valdomas pakeitimas ir atsakomybė

Rekomenduojama įgyvendinimo seka

Ekonominės problemos ir ribų pasirinkimas

Pagrindinių duomenų ir identifikatorių parengimas

Vienas vientisas skaitmeninis procesas

Naudojimo stabilizavimas

Plėtra ir pažangi analitika

Pokyčio matavimo rodikliai

Pagrindinės rizikos

Skaitmeninės inovacijos veiklos srityje

Produkto skaitmeninis dvynys

Generatyvinio projektavimo asistentai

Kompiuterinė rega surinkimo kontrolei

Susietos įrangos būklės prognozė

Dažniausiai užduodami klausimai

Kuo PLM skiriasi nuo ERP?

Kada verta diegti konfigūravimo ir kainodaros sistemą?

Ar MES tinka vienetinei ir projektinei gamybai?

Kaip panaudoti techninio aptarnavimo duomenis projektavime?

Kokie KPI rodo skaitmeninės produkto gijos naudą?

Sujunkite inžinerinę versiją su tuo, kas realiai pagaminta