Mašinų, pramoninės įrangos, mechaninių komponentų ir sudėtingų surenkamų gaminių planavimo, vykdymo, kokybės, atsekamumo ir įrenginių duomenų sujungimas į vieną valdomą gamybos sistemą.
Mašinų, įrangos ir komponentų gamyba skaitmenizacija turėtų prasidėti nuo aiškios ekonominės problemos ir vienos atsekamos duomenų grandinės, o ne nuo bendro tikslo „įsidiegti MES“ ar surinkti kuo daugiau įrenginių signalų.
Veiklos sritis apima mašinų, pramoninės įrangos, mechaninių komponentų ir sudėtingų surenkamų gaminių gamybą – nuo žaliavų ir komponentų paruošimo iki gamybos, kokybės patvirtinimo, pakavimo, sandėliavimo ir išsiuntimo.
Šios duomenų sritys – CAD modeliai, inžinerinis ir gamybinis BOM, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir serviso istorija – turi būti valdomos kaip galiojanti informacija, o ne laisvai kopijuojami failai.
Sistemos turi atspindėti realią įrenginių būseną, įskaitant CNC įrenginiai, surinkimo stotys, bandymų stendai ir pas klientą veikianti įranga, taip pat medžiagas, operatorių veiksmus ir laiką.
Didžiausi nuostoliai mašinų, įrangos ir komponentų gamyboje kyla per trūkumus, broką, gedimus, pakeitimus ir kokybės laukimą, o ne per idealų standartinį ciklą.
Sprendimai turi būti pagrįsti pirminiais duomenimis ir atitikti mašinų saugos, techninės dokumentacijos, atitikties, programinės konfigūracijos ir garantijų reikalavimai.
Mašinų ir įrangos gamyboje pažangios gamybos vertė priklauso nuo nenutrūkstamos skaitmeninės produkto gijos: inžineriniai pakeitimai, gamybos duomenys ir serviso informacija turi būti susieti su ta pačia produkto konfigūracija.
Kliento poreikis paverčiamas technine konfigūracija, kaina, terminu ir patvirtintomis išimtimis.
Valdomi CAD modeliai, inžinerinis BOM, programinė įranga, pakeitimai ir išleidimo būsenos.
Inžinerinis BOM transformuojamas į gamybinį BOM, maršrutus, darbo instrukcijas ir pirkimų poreikį.
Registruojamas faktinis laikas, sunaudotos dalys, serijiniai numeriai, nuokrypiai ir tarpinių mazgų būsena.
Bandymų rezultatai, programinė konfigūracija, dokumentai ir kliento priėmimas susiejami su konkrečiu vienetu.
Gedimai, atsarginės dalys ir naudojimo duomenys grąžinami projektavimui bei patikimumo analizei.
Cad modeliai, inžinerinis ir gamybinis bom, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir serviso istorija laikomi skaičiuoklėse, dokumentuose ir atskirose sistemose, o faktinis vykdymas sutikrinamas po pamainos ar partijos.
ERP valdo užsakymus bei atsargas, tačiau projektavimas, komponentų gamyba, komplektavimas, surinkimas, programavimas, bandymas ir paleidimas ir kokybės faktai lieka popieriuje arba lokaliuose įrankiuose.
Vienoje linijoje ar produkto šeimoje skaitmenizuojamas vienos produkto šeimos inžinerinio BOM perdavimas į gamybinį BOM, pakeitimo patvirtinimas ir serijinio vieneto komplektacija, bet integracijos ir bendri klasifikatoriai dar riboti.
Patvirtinta produkto ir proceso informacija susiejama su planu, operatoriaus darbu, kokybės rezultatais ir faktine savikaina. Svarbiausios valdomos sritys: CAD modeliai, inžinerinis ir gamybinis BOM, konfigūracijos, pakeitimai, maršrutai, serijiniai numeriai ir serviso istorija.
Planavimas, kokybė ir priežiūra mašinų, įrangos ir komponentų gamyboje remiasi realaus laiko išimtimis, priežasčių analize ir patikimais linijų bei produktų KPI.
Sistema mašinų, įrangos ir komponentų gamyboje automatiškai koreguoja leidžiamus sprendimus pagal produkto, proceso ir įrenginių būseną, o DI rekomendacijos yra audituojamos ir pamatuojamos.
Mašinų, įrangos ir komponentų gamyba turi labai aukštas skaitmenizacijos potencialą, tačiau vertę kuria ne dar viena atskira sistema, o patikimas ryšys tarp produkto versijos, plano, faktinio vykdymo ir kokybės.
Rekomenduojama pradžia – vienos produkto šeimos inžinerinio BOM perdavimas į gamybinį BOM, pakeitimo patvirtinimas ir serijinio vieneto komplektacija. Tokia apimtis leidžia pamatuoti rezultatą ir neįtraukti visų linijų bei integracijų vienu metu.
