Didžiausia vertė atsiranda tada, kai produkto specifikacija, kliento patvirtintos alternatyvos, partijos kokybės dokumentai, saugos duomenys, individuali kaina, realus prieinamumas ir užsakymo vykdymas valdomi kaip viena grandinė.
Didžiausią vertę sukuria ne bendras prekių katalogas, o patikima grandinė nuo kliento techninės specifikacijos ir patvirtintos alternatyvos iki konkrečios partijos, dokumentų ir pristatymo.
Analizė apima cheminių medžiagų, polimerų, priedų, ingredientų, metalų, mineralų, popieriaus, pakuočių ir kitų gamybinių žaliavų didmeninę prekybą. Procesai skiriasi pagal medžiagos pavojingumą, specifikaciją, naudojimo paskirtį, pakuotę, transporto sąlygas ir klientų kokybės reikalavimus. Analizėje minimos sistemos ir sąvokos: įmonės išteklių planavimo sistema (ERP), produktų informacijos valdymo sistema (PIM) ir sandėlio valdymo sistema (WMS).
Panašiai pavadintos medžiagos gali skirtis koncentracija, grynumu, dalelių dydžiu, priedais ar leidžiama paskirtimi.
Tiekimo šaltinį ar produktą dažnai galima pakeisti tik atlikus kliento techninį ar kokybės patvirtinimą.
Kokybės sertifikatas, analizės rezultatai, saugos lapas ir kilmės dokumentai turi būti susieti su pristatyta partija.
Pakuotė, temperatūra, pavojingumas, suderinamumas ir valymo reikalavimai veikia transporto bei sandėlio procesą.
„Žaliavų, chemijos ir gamybinių medžiagų prekyba“ pokytį lemia šiame modelyje svarbiausi klientų lūkesčiai, duomenų ir tiekimo sudėtingumas, maržos spaudimas bei poreikis greičiau valdyti visą užsakymo ir aptarnavimo grandinę.
Tikrinamos techninės specifikacijos, saugos duomenys, sertifikatai, tiekėjo dokumentai ir leistinos paskirtys.
Klientas pateikia specifikaciją, naudojimo scenarijų, metinį poreikį, pakuotę, dokumentų ir pristatymo reikalavimus.
Parenkamas produktas ar tiekimo šaltinis, pateikiamas mėginys, dokumentai, kaina ir patvirtinimo eiga.
Tikrinamos kliento sąlygos, prieinamumas, pakuotės, pavojingumo bei transporto taisyklės ir rezervuojamas kiekis.
Registruojama partija, sertifikatai, laboratoriniai rezultatai, galiojimas, pakuotės ir sandėlio būsena.
Klientui perduodama konkreti partija bei dokumentai, valdomi neatitikimai, grąžinimai, skundai ir tiekimo rizika.
Specifikacijos, dokumentai, klientų patvirtinimai ir partijų informacija valdomi el. paštu, failais ir darbuotojų atmintimi.
Naudojama ERP, sandėlio ir dokumentų sistema, tačiau techninės specifikacijos, alternatyvos ir kokybės duomenys lieka atskirai.
Skaitmenizuoti atskiri produktų, užsakymo, partijų ar dokumentų procesai, bet klientų patvirtinimai bei išimtys jungiami rankiniu būdu.
Pagrindinis užsakymo scenarijus sujungia patvirtintą specifikaciją, dokumentus, klientų kainą, ERP, partiją ir užsakymo būsenas.
Sprendimai dėl tiekimo šaltinio, atsargų, kokybės, maržos ir rizikos remiasi operatyviais bei atsekamais duomenimis.
DI padeda išgauti dokumentus, atrinkti alternatyvas ir prognozuoti riziką, o techninius bei kokybės sprendimus tvirtina atsakingi specialistai.
Žaliavų ir chemijos prekyboje skaitmeninis kanalas turi žinoti ne tik produkto kodą, bet ir tai, kokią specifikaciją klientas patvirtino, kokia alternatyva leidžiama, kokie dokumentai galioja ir kokia konkreti partija bus pristatyta.
Pradiniame etape verta apimti vieną aiškią produktų šeimą ir klientų grupę, kuriai galima sujungti patvirtintas specifikacijas, saugos dokumentus, kainodarą, prieinamumą, užsakymą ir partijos dokumentų savitarną.
DI gali pagreitinti tiekėjų dokumentų išgavimą ir techninių užklausų klasifikavimą, tačiau galutinės specifikacijos, pavojingumo ir kokybės reikšmės turi būti patvirtintos atsakingų specialistų.