Ar didžiausią naudą visada duoda MES?

Ne. Lakštinio metalo įmonėje greitą grąžą gali duoti likučių ir išdėstymo optimizavimas, o konstrukcijų gamyboje - brėžinių, medžiagų bei suvirinimo atsekamumas. MES turi sekti aiškiai pasirinktą ekonominę problemą.

Kaip išvengti gamybos pagal pasenusį brėžinį?

Darbo užduotis ir įrenginio programa turi būti generuojamos iš patvirtintos versijos. Pakeitus brėžinį, sistema turi parodyti pradėtas operacijas, užsakytas medžiagas ir gaminius, kuriuos būtina peržiūrėti.

Kaip valdyti medžiagų sertifikatus?

Sertifikatas turi būti susietas su konkrečia sandėlio partija, iš jos išpjautomis detalėmis, surinkta konstrukcija ir klientui perduodamu dokumentų paketu. Vien failų katalogo neužtenka.

Kur metalo gamyboje naudinga kompiuterinė rega?

Ji gali padėti aptikti suvirinimo, paviršiaus, dažymo ar komplektacijos defektus. Neardomųjų bandymų ar kritinės atitikties sprendimų ji nepakeičia, bet gali suskirstyti pagal svarbą žmogaus patikrą.

Kokie rodikliai parodo projekto naudą?

Matuokite medžiagos išeigą, atraižų panaudojimą, perstatymų trukmę, faktines valandas prieš normą, perdarymų dalį, brėžinio versijos klaidas ir sertifikatų paketo parengimo laiką.

EN Susipažinkime

Veiklos srities skaitmenizacijos analizė

Metalo ir metalo gaminių gamyba: skaitmenizacijos galimybės

Metalo apdirbimo, suvirintų konstrukcijų, lakštinių ir kitų metalo gaminių planavimo, vykdymo, kokybės, atsekamumo ir įrenginių duomenų sujungimas į vieną valdomą gamybos sistemą.

Skaitmeninė branda Tipinė skaitmeninė branda Parodo, kokiu skaitmenizacijos lygiu paprastai veikia šios veiklos įmonės. Vertinant atsižvelgiama į pagrindinių sistemų naudojimą, procesų skaitmenizavimą, integracijas, duomenų parengtį ir pažangų jų naudojimą. 3 balai reiškia normalią vidutinę brandą, o 5 skiriami tik veikloms, kuriose realaus laiko duomenys, automatizuoti sprendimai ir pažangus optimizavimas jau yra įprasta pagrindinės veiklos dalis.: vidutinė
Skaitmenizacijos potencialas Skaitmenizacijos potencialas Parodo, kokio masto verslo poveikį skaitmenizacija gali turėti šioje veikloje. Vertinami ekonominis svertas, skaitmeninio poveikio galimybė, procesų mastas ir pasikartojimas, dabartiniai vertės praradimai bei duomenų ir sprendimų svertas. Veiklos srities rezultatas apskaičiuojamas pagal penkių dimensijų vertinimus ir jų svorius. Sektoriaus rezultatas išvedamas iš jo veiklos sričių vertinimų.: 80/100
Didžiausias iššūkis: Brėžiniai, technologijos ir gamybos versijos valdomi skirtingose vietose
Didžiausia galimybė: Medžiagų išdėstymo ir atraižų optimizavimas

Didžiausią vertę duoda atsekamas ryšys tarp brėžinio, technologijos, medžiagos, gamybos operacijos ir kokybės rezultato. Būtent čia dažniausiai atsiranda vėlavimų, pakartotinio darbo ir maržos praradimų.

Veiklos srities modelis

Veiklos sritis apima metalo apdirbimo, suvirintų konstrukcijų, lakštinių ir kitų metalo gaminių gamybą - nuo žaliavų ir komponentų paruošimo iki gamybos, kokybės patvirtinimo, pakavimo, sandėliavimo ir išsiuntimo. Analizėje minimos sistemos ir sąvokos: įmonės išteklių planavimo sistema (ERP), gamybos vykdymo sistema (MES), pažangaus gamybos planavimo sistema (APS) ir korekciniai ir prevenciniai veiksmai (CAPA). Papildomai vartojamos sąvokos: techninės priežiūros valdymo sistema (CMMS), kompiuterizuoto projektavimo sistema (CAD) ir kompiuterinis skaitmeninis valdymas (CNC).

Produkto ir proceso versijų svarba

Šios duomenų sritys - brėžinių versijos, medžiagų markės, sertifikatai, pjovimo bei CNC programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros - turi būti valdomos kaip galiojanti informacija, o ne laisvai kopijuojami failai.

Fizinio ir skaitmeninio proceso ryšys

Sistemos turi atspindėti realią įrenginių būseną, įskaitant lazeriai, plazmos, CNC staklės, presai, suvirinimo vietos ir paviršiaus apdorojimo įranga, taip pat medžiagas, operatorių veiksmus ir laiką.

Išimčių ekonomika

Didžiausi nuostoliai metalo ir metalo gaminių gamyboje kyla per trūkumus, broką, gedimus, pakeitimus ir kokybės laukimą, o ne per idealų standartinį ciklą.

Atsekamumo ir atsakomybės poreikis

Sprendimai turi būti pagrįsti pirminiais duomenimis ir laikytis medžiagų sertifikatų, suvirinimo procedūrų, konstrukcijų atitikties ir darbuotojų saugos reikalavimų.

Rinkos ir technologijų kontekstas

Metalo gamyboje skaitmenizacijos vertė daugiausiai atsiranda mažinant medžiagų nuostolius, perdarymus, neplanuotus sustojimus ir versijų klaidas, o produkto paso kryptis didina struktūruotų medžiagų bei kilmės duomenų svarbą.

Produkto duomenų ir atsekamumo spaudimasKlientų užklausoms, auditams ir kokybės kontrolei svarbu greitai rasti šiuos duomenis: brėžinių versijos, medžiagų markės, sertifikatai, pjovimo bei CNC programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros. Jie turi būti susieti su faktine gamyba.
Kompetencijų trūkumasSkaitmeninės instrukcijos ir sprendimų istorija padeda išlaikyti pjovimas, formavimas, mechaninis apdirbimas, suvirinimas, terminis ir paviršiaus apdorojimas žinias organizacijoje.
Žaliavų, energijos ir pajėgumų kainaGamybai reikia matyti sąnaudas ir nuostolius produkto, partijos ir lazeriai, plazmos, CNC staklės, presai, suvirinimo vietos ir paviršiaus apdorojimo įranga lygiu.
Pažangios analitikos brandaDI ir prognozės tampa praktiškos tik tada, kai matmenų protokolai, medžiagų sertifikatai, suvirinimo įrašai, neardomieji bandymai ir konstrukcijos atsekamumas susieti su patikimu proceso kontekstu.

Tipinė veiklos grandinė

Užsakymas ir technologinis įvertinimas

Patikrinami brėžiniai, tolerancijos, medžiagų markės, apdorojimo reikalavimai ir terminas.

Technologinis parengimas

Sudaromi maršrutai, pjovimo bei CNC programos, įrankių planas ir kokybės kontrolės taškai.

Medžiagų paskirstymas

Lakštai, profiliai ir ruošiniai rezervuojami pagal sertifikatą, matmenis, likučius ir išdėstymo planą.

Gamybos operacijos

Registruojamas faktinis laikas, įrenginys, programa, operatorius, sunaudota medžiaga ir sustojimo priežastys.

Suvirinimas ir kokybės patikra

Procedūros, kvalifikacijos, matavimai bei bandymai susiejami su gaminio elementu ir brėžinio versija.

Komplektavimas ir sertifikatų perdavimas

Gaminys, medžiagų sertifikatai, kokybės protokolai ir pristatymo dokumentai sudaro vieną atsekamą paketą.

Skaitmeninės brandos kelias

Fragmentuoti produkto ir gamybos duomenys

Brėžinių versijos, medžiagų markės, sertifikatai, pjovimo bei CNC programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros laikomi skaičiuoklėse, dokumentuose ir atskirose sistemose, o faktinis vykdymas sutikrinamas po pamainos ar partijos.

Bazinės verslo sistemos

ERP valdo užsakymus bei atsargas, tačiau pjovimas, formavimas, mechaninis apdirbimas, suvirinimas, terminis ir paviršiaus apdorojimas ir kokybės faktai lieka popieriuje arba lokaliuose įrankiuose.

Skaitmenizuotas pasirinktas procesas

Vienoje linijoje ar produkto šeimoje skaitmenizuojamas vienos gaminių grupės brėžinio versijos, medžiagos sertifikato, pjovimo programos, faktinių operacijų ir kokybės protokolo grandinė, bet integracijos ir bendri klasifikatoriai dar riboti.

Integruota produkto ir vykdymo grandinė Tipinė dabartinė situacija

Patvirtinta produkto ir proceso informacija susiejama su planu, operatoriaus darbu, kokybės rezultatais ir faktine savikaina. Svarbiausios valdomos sritys: brėžinių versijos, medžiagų markės, sertifikatai, pjovimo bei CNC programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros.

Duomenimis valdoma gamyba Siektina

Planavimas, kokybė ir priežiūra metalo ir metalo gaminių gamyboje remiasi realaus laiko išimtimis, priežasčių analize ir patikimais linijų bei produktų KPI.

Adaptyvi ir uždaro ciklo gamyba

Sistema metalo ir metalo gaminių gamyboje automatiškai koreguoja leidžiamus sprendimus pagal produkto, proceso ir įrenginių būseną, o DI rekomendacijos yra audituojamos ir pamatuojamos.

Esminė išvada

Skaitmenizacijos potencialas aukštas. Didžiausią vertę kuria patikimai susietos produkto versijos, gamybos planas, faktinis vykdymas ir kokybės duomenys.

Rekomenduojama pradžia - vienos gaminių grupės brėžinio versijos, medžiagos sertifikato, pjovimo programos, faktinių operacijų ir kokybės protokolo grandinė. Tokia apimtis leidžia pamatuoti rezultatą ir neįtraukti visų linijų bei integracijų vienu metu.

Susijusios skaitmenizacijos temos

Gamybos vykdymo sistemaPažangus gamybos planavimasGamybos atsekamumasPrognozinė įrenginių priežiūra

Problemos

Dažniausios skaitmenizacijos problemos

Didžiausios spragos atsiranda tada, kai brėžinių versijos, medžiagų markės ir sertifikatai, pjovimo bei CNC programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros valdomi atskirose sistemose. Pjovimo, formavimo, mechaninio apdirbimo, suvirinimo, terminio ir paviršiaus apdorojimo procesai tuomet nepalieka vienos patikimos faktinės istorijos, todėl planas, vykdymo būsena ir kokybės sprendimai rodo skirtingą situaciją.

Brėžiniai, technologijos ir gamybos versijos valdomi skirtingose vietose

Aukštas

Brėžinių versijos, medžiagų markės ir sertifikatai, pjovimo bei CNC programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros saugomi skirtingose sistemose, failuose ar darbuotojų parengtose lentelėse, todėl nėra vienos galiojančios produkto ir gamybos versijos.

Pasekmės: Pakeitimai į pjovimo, formavimo, mechaninio apdirbimo, suvirinimo, terminio ir paviršiaus apdorojimo procesus patenka nevienodu laiku, daugėja rankinių patikrų ir rizikos pagaminti pagal pasenusią informaciją.

Planavimas neatspindi realių gamybos apribojimų

Aukštas

Planai ne visada įvertina lakštų bei profilių prieinamumą, įrankius, suvirintojų kvalifikacijas, įrenginių pajėgumus ir terminius procesus, taip pat realią jau pradėtų darbų būseną.

Pasekmės: Prioritetai keičiami paskutinę minutę, todėl didėja laukimas, nebaigtos gamybos apimtis ir vėluojančių užsakymų dalis.

Gamybos vykdymo duomenys renkami pavėluotai

Aukštas

Operacijų pradžia ir pabaiga, pagaminti kiekiai, medžiagų sunaudojimas, sustojimai ir nukrypimų priežastys registruojami pavėluotai arba keliose vietose.

Pasekmės: Planuotojai ir gamybos vadovai per vėlai pamato nukrypimą nuo plano, todėl korekcijos priimamos jau praradus dalį laiko ar pajėgumo.

Kokybės kontrolė atskirta nuo gamybos proceso

Aukštas

Matmenų protokolai, medžiagų sertifikatai, suvirinimo įrašai, neardomųjų bandymų rezultatai ir konstrukcijos atsekamumo duomenys nėra nuosekliai susieti su konkrečia produkto ar partijos versija, operacija, įrenginiu ir nukrypimo priežastimi.

Pasekmės: Kokybės sprendimai užtrunka, sunkiau nustatyti priežastį, o medžiagų nuostoliai, perstatymai, perdarymai, brėžinio versijos klaidos ir dokumentų paketo rengimas kartojasi kituose užsakymuose.

Silpnas partijų ir komponentų atsekamumas

Aukštas

Ne visada galima greitai atkurti visą ryšį: brėžinio versija, medžiagos partija ir sertifikatas, CNC programa, operacijos, suvirinimo duomenys ir kokybės protokolas.

Pasekmės: Kliento užklausos, audito, neatitikties ar atšaukimo metu ilgai nustatoma paveikta apimtis ir reikalingas veiksmas.

Brėžinių ir technologinių pakeitimų versijos pasiekia gamybą nevienodai

Aukštas

Naujos brėžinių, tolerancijų ar suvirinimo reikalavimų versijos perduodamos el. paštu ir failais.

Pasekmės: Pagaminama pagal pasenusią versiją, didėja perdarymai ir kliento pretenzijos.

Medžiagų likučiai ir atraižos neoptimizuojami sistemingai

Aukštas

Lakštų, profilių, ruošinių ir atraižų matmenys bei vieta ne visada matomi planuojant naujus darbus.

Pasekmės: Perkama daugiau medžiagos, auga atliekos ir sandėlio likučiai.

Priežiūra daugiausiai reaktyvi

Vidutinis

Duomenys apie lazerinio ir plazminio pjovimo įrenginių, CNC staklių, presų, suvirinimo vietų ir paviršiaus apdorojimo įrangos darbo laiką, gedimus, būklės signalus, atsargines dalis ir priežiūros darbus nėra derinami su faktine apkrova bei gamybos planu.

Pasekmės: Neplanuoti gedimai keičia gamybos prioritetus ir verčia priežiūros darbus bei atsarginių dalių poreikį valdyti skubos tvarka.

Galimybės

Pagrindinės skaitmenizacijos galimybės

Medžiagų išdėstymo ir atraižų optimizavimasAukštas poveikisSujungti užsakymus, medžiagų markes, ruošinius, likučius ir pjovimo planus.Mažesnės medžiagų sąnaudos

Integruota kokybė ir atsekamumasAukštas poveikisSusieti specifikaciją, partiją, proceso parametrus, patikras, nuokrypius ir galutinį produktą.Mažiau broko ir greitesni tyrimai

Integruotas gamybos vykdymo valdymasAukštas poveikisPasirinktame sraute susieti brėžinio versija, medžiagos partija ir sertifikatas, CNC programa, operacijos, suvirinimo duomenys ir kokybės protokolas su faktiniais kiekiais, sustojimais, nukrypimų priežastimis ir atsakingų darbuotojų veiksmais.Našumas ir pristatymo patikimumas

Apribojimais grįstas planavimas ir perplanavimasAukštas poveikisPlanuoti pagal realius pajėgumus, perstatymus, medžiagas, įrankius, kokybę ir terminus.Pajėgumų panaudojimas ir trumpesnis ciklas

Suvirinimo ir konstrukcijų atsekamumasVidutinis poveikisSusieti suvirintoją, procedūrą, medžiagas, siūlę, patikrą ir gaminio elementą.Kokybė ir atitiktis

Duomenimis valdoma įrenginių priežiūraVidutinis poveikisSujungti gedimus, jutiklius, darbo valandas, atsargines dalis ir priežiūros planus.Mažiau prastovų

Energijos, išeigos ir nuostolių optimizavimasVidutinis poveikisProdukto, partijos ar serijinio vieneto lygiu matuoti energiją, medžiagų sunaudojimą ir medžiagų atraižas, perstatymus, perdarymus, brėžinio versijos klaidas ir dokumentų paketo rengimo laiką, kad nuostolių priežastys būtų matomos ten, kur jos atsiranda.Savikaina ir tvarumas

Didžiausia galimybė

Medžiagų išdėstymo ir atraižų optimizavimas

Sujungti vienos gaminių grupės brėžinio versiją, medžiagos markę ir sertifikatą, pjovimo ar CNC programą, faktines operacijas, suvirinimo duomenis ir kokybės protokolą.

Didesnis įrenginių ir darbo pajėgumų panaudojimas
Mažiau broko ir neplanuotų prastovų
Trumpesnis gamybos ciklas
Geresnis partijų bei komponentų atsekamumas

Galimas poveikis verslui

Pajėgumų panaudojimasTikslesnis medžiagų lakštai bei profiliai, įrenginių pajėgumai, įrankiai, suvirintojų kvalifikacijos ir terminiai procesai planas ir reali vykdymo būsena mažina laukimą bei skubius prioritetų pakeitimus.
Kokybė ir išeigaKokybės būklė tampa matoma proceso metu, nes susiejami šie duomenys ir sprendimai: matmenų protokolai, medžiagų sertifikatai, suvirinimo įrašai, neardomieji bandymai ir konstrukcijos atsekamumas. Dėl to mažėja vėlyvas brokas, perdirbimas ir žaliavų nuostoliai.
Pristatymo patikimumasUžsakymo terminas vertinamas pagal faktinę pjovimas, formavimas, mechaninis apdirbimas, suvirinimas, terminis ir paviršiaus apdorojimas ir medžiagų būseną, o ne periodinę ataskaitą.
Atsekamumas ir rizikaPatikima grandinė tarp brėžinių versijos, medžiagų markės, sertifikatai, pjovimo bei CNC programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros leidžia greičiau atsakyti į auditą, pretenziją ar atšaukimo scenarijų.
Mastelis ir žinių išsaugojimasSkaitmeninės instrukcijos ir sprendimų istorija mažina metalo ir metalo gaminių gamyboje priklausomybę nuo pavienių specialistų atminties.

Sprendimai

Kaip šias problemas spręsti

Sprendimų kryptys, susietos su konkrečiomis veiklos srities problemomis, kurias jos adresuoja.

Problema

Gamybos vykdymo duomenys renkami pavėluotai

Planuotojai ir gamybos vadovai per vėlai pamato nukrypimą nuo plano, todėl korekcijos priimamos jau praradus dalį laiko ar pajėgumo.

Sprendimo kryptis

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Valdo pasirinkto pjovimo, formavimo, mechaninio apdirbimo, suvirinimo, terminio ir paviršiaus apdorojimo proceso darbo užduotis ir faktinę eigą: kas vykdoma, pagal kurią produkto versiją, kokios medžiagos sunaudotos, kiek pagaminta, kur atsirado sustojimas ar išimtis.

Problema

Brėžiniai, technologijos ir gamybos versijos valdomi skirtingose vietose

Pakeitimai į pjovimo, formavimo, mechaninio apdirbimo, suvirinimo, terminio ir paviršiaus apdorojimo procesus patenka nevienodu laiku, daugėja rankinių patikrų ir rizikos pagaminti pagal pasenusią informaciją.

Sprendimo kryptis

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Problema

Kokybės kontrolė atskirta nuo gamybos proceso

Kokybės sprendimai užtrunka, sunkiau nustatyti priežastį, o medžiagų nuostoliai, perstatymai, perdarymai, brėžinio versijos klaidos ir dokumentų paketo rengimas kartojasi kituose užsakymuose.

Sprendimo kryptis

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Problema

Planavimas neatspindi realių gamybos apribojimų

Prioritetai keičiami paskutinę minutę, todėl didėja laukimas, nebaigtos gamybos apimtis ir vėluojančių užsakymų dalis.

Sprendimo kryptis

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Sudaro vykdomą gamybos grafiką pagal lakštus ir profilius, įrenginių pajėgumą, įrankius, darbuotojų kvalifikacijas, terminius procesus ir terminus. Pasikeitus medžiagų, įrangos ar užsakymo būsenai, planuotojas mato poveikį terminams ir pajėgumui.

Problema

Medžiagų likučiai ir atraižos neoptimizuojami sistemingai

Perkama daugiau medžiagos, auga atliekos ir sandėlio likučiai.

Sprendimo kryptis

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Problema

Brėžiniai, technologijos ir gamybos versijos valdomi skirtingose vietose

Sprendimo kryptis

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Rekomenduojami sprendimai

Patvirtintas brėžinys ir medžiagos duomenys turi nuosekliai pereiti į pjovimo, CNC, suvirinimo ir kitų operacijų vykdymą, o kokybės rezultatai bei faktinis medžiagų sunaudojimas turi likti susieti su konkrečiu gaminiu.

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Įrenginių priežiūros ir patikimumo sistema

Valdo kritinių įrenginių registrą, planinę priežiūrą, gedimus, atsargines dalis ir būklės signalus. Priežiūros sprendimas susiejamas su faktine pjovimo, formavimo, mechaninio apdirbimo, suvirinimo, terminio ir paviršiaus apdorojimo proceso apkrova ir gamybos planu.

Brėžinių, technologijų ir gamybos pakeitimų valdymo sistema

Valdo brėžinio, tolerancijų, medžiagos, CNC programos, technologinio maršruto ir suvirinimo reikalavimų versijas bei jų kontroliuojamą išleidimą į gamybą.

Kokybės, medžiagų sertifikatų ir atsekamumo sistema

Susieja matmenų protokolai, medžiagų sertifikatai, suvirinimo įrašai, neardomieji bandymai ir konstrukcijos atsekamumas su patvirtinta produkto versija, faktinėmis medžiagomis, operacijomis, įrenginiais ir galutiniu produktu.

Investicijos pagrįstumo kriterijai

Investicija pagrįsta

Duomenų rinkinys šiose srityse - brėžinių versijos, medžiagų markės, sertifikatai, pjovimo bei CNC programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros - turi kelias versijas arba dažnai taisomas rankomis
Pjovimas, formavimas, mechaninis apdirbimas, suvirinimas, terminis ir paviršiaus apdorojimas faktas registruojamas po pamainos ar partijos
Kokybės tyrimui sunku sujungti matmenų protokolai, medžiagų sertifikatai, suvirinimo įrašai, neardomieji bandymai ir konstrukcijos atsekamumas su konkrečia partija, produktu ar įrenginiu
Broko, prastovų, laukimo ar neatsekamumo sąnaudos metalo ir metalo gaminių gamyboje yra reikšmingos
Galima pasirinkti aiškų scenarijų: vienos gaminių grupės brėžinio versijos, medžiagos sertifikato, pjovimo programos, faktinių operacijų ir kokybės protokolo grandinė

Reikia atsargumo

Neaišku, kuri problema turi didžiausią ekonominį poveikį
Nėra patvirtintų produkto ir proceso versijų
Įrenginių duomenys renkami be produkto ar partijos konteksto
Pradinis etapas planuojamas visai gamyklai vienu metu

Rekomenduojama pradžia

vienos gaminių grupės brėžinio versijos, medžiagos sertifikato, pjovimo programos, faktinių operacijų ir kokybės protokolo grandinė. Ji turi apimti patvirtintus pagrindinius duomenis, vieną realų vykdymo srautą, kokybės sprendimą ir pamatuojamą ekonominį rezultatą.

Patvirtinta darbo užduotis ir produkto versija

Naudotojas gauna tik galiojančius brėžinių versijos, medžiagų markės, sertifikatai, pjovimo bei CNC programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros ir aiškią operacijos bei kokybės užduotį.

Faktinio vykdymo registravimas

Registruojami kiekiai, laikas, panaudotos medžiagos, pjovimas, formavimas, mechaninis apdirbimas, suvirinimas, terminis ir paviršiaus apdorojimas būsena, sustojimai ir išimtys.

Integruota kokybės ir atsekamumo kontrolė

Kokybės duomenys ir sprendimai - matmenų protokolai, medžiagų sertifikatai, suvirinimo įrašai, neardomieji bandymai ir konstrukcijos atsekamumas - susiejami su produktu, partija, įrenginiu ir operacija.

Išimčių ir rezultatų lenta

Vadovai mato ne bendrą ataskaitą, o vėluojančias, trūkstamas ar rizikingas vienos gaminių grupės brėžinio versijos, medžiagos sertifikato, pjovimo programos, faktinių operacijų ir kokybės protokolo grandinė būsenas.

Kam pirmiausiaGamybos operatoriai arba proceso vykdytojai · Pamainos ar gamybos vadovai · Planuotojai ir technologai · Kokybės specialistai · Techninės priežiūros arba inžinerijos komanda
Ko pirmoje versijoje neįtrauktiVisos gamyklos ir visų produktų apimtį · Pilną visų senų įrenginių integraciją · Sudėtingą autonominį DI optimizavimą · Istorinių duomenų sutvarkymą be aiškaus naudojimo scenarijaus

Investicijų prioritetai

Medžiagų išdėstymo ir atraižų optimizavimasPradėti nuo vienos gaminių grupės brėžinio versijos, medžiagos sertifikato, pjovimo programos, faktinių operacijų ir kokybės protokolo grandinė ir pamatuoti ekonominį rezultatą prieš plečiant apimtį.
Integruota kokybė ir atsekamumasSujungti kokybės informaciją - matmenų protokolai, medžiagų sertifikatai, suvirinimo įrašai, neardomieji bandymai ir konstrukcijos atsekamumas - su faktine produkto, partijos ir proceso istorija.
Integruotas gamybos vykdymo valdymasTik stabilizavus pirmą srautą plėsti planavimą, lazeriai, plazmos, CNC staklės, presai, suvirinimo vietos ir paviršiaus apdorojimo įranga integracijas ir pažangią analitiką.

Svarbiausios įgyvendinimo sąlygos

Aiški pirminių duomenų sistema

Turi būti sutarta, kuri sistema saugo galiojančią informaciją tokiose srityse kaip brėžinių versijos, medžiagų markės, sertifikatai, pjovimo bei CNC programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros ir kaip pakeitimas pasiekia gamybą.

IT ir gamybos automatikos ribos

Lazeriai, plazmos, CNC staklės, presai, suvirinimo vietos ir paviršiaus apdorojimo įranga integracijos turi būti projektuojamos nepažeidžiant valdymo tinklų saugos, įrangos garantijų ir gamybos tęstinumo.

Kontekstiniai faktiniai duomenys

Kiekvienas matavimas ar operatoriaus veiksmas metalo ir metalo gaminių gamyboje turi būti susietas su produktu, partija, operacija, įrenginiu ir laiku; vien signalų archyvas vertės nesukuria.

Darbo vieta, ne papildoma ataskaita

Operatorius ar specialistas turi gauti tik jo sprendimui reikalingą informaciją, o registravimas turi būti įtrauktas į pjovimas, formavimas, mechaninis apdirbimas, suvirinimas, terminis ir paviršiaus apdorojimas eigą.

Valdomas pakeitimas ir atsakomybė

Procesų savininkai turi patvirtinti versijų ir išimčių valdymą, medžiagų sertifikatų, suvirinimo procedūrų, konstrukcijų atitikties bei darbuotojų saugos reikalavimus; technologijų komanda negali viena apibrėžti verslo taisyklių.

Rekomenduojama įgyvendinimo seka

Ekonominės problemos ir ribų pasirinkimas

Pasirinkti vienos gaminių grupės brėžinio versijos, medžiagos sertifikato, pjovimo programos, faktinių operacijų ir kokybės protokolo grandinę ir sutarti, kokį nuostolį bei KPI pirmasis etapas turi pakeisti.

Pagrindinių duomenų ir identifikatorių parengimas

Sutvarkyti brėžinių versijas, medžiagų markes ir sertifikatus, pjovimo bei CNC programas, technologinius maršrutus ir suvirinimo procedūras ir apibrėžti vienodus produkto, partijos ar serijinio numerio, operacijos bei įrenginio identifikatorius.

Vienas vientisas skaitmeninis procesas

Įgyvendinti vienos gaminių grupės brėžinio versijos, medžiagos sertifikato, pjovimo programos, faktinių operacijų ir kokybės protokolo grandinę nuo patvirtintos pradinės informacijos iki faktinio rezultato, kokybės sprendimo ir audito istorijos.

Naudojimo stabilizavimas

Paleisti sprendimą realiame gamybos sraute, pašalinti lygiagrečius įrašus ir patikrinti, ar duomenys bei pasirinkti rodikliai yra patikimi.

Plėtra ir pažangi analitika

Tik po stabilaus naudojimo plėsti sprendimą į kitas gaminių grupes, pjovimo įrenginius ir suvirinimo vietas ir prijungti pažangesnius analizės ar DI scenarijus.

Pokyčio matavimo rodikliai

Gamybos plano įvykdymas laiku% užsakymų ar operacijų

Matuoti, kokia suplanuotų užsakymų ar operacijų dalis įvykdyta laiku, kai plane įvertinti lakštų bei profilių prieinamumą, įrankius, suvirintojų kvalifikacijas, įrenginių pajėgumus ir terminius procesus.

Iš pirmo karto tinkamos produkcijos dalis% vienetų ar partijų

Matuoti, kokia produkcijos dalis praeina kokybės patikrą be taisymo, perdirbimo ar papildomo tyrimo.

Neplanuotų prastovų trukmėval.

Vertinti kritinių lazerinio ir plazminio pjovimo įrenginių, CNC staklių, presų, suvirinimo vietų ir paviršiaus apdorojimo įrangos patikimumą ir reakcijos į neplanuotą sustojimą rezultatą.

Visiškai atsekamų partijų arba vienetų dalis% produkcijos

Matuoti, ar brėžinio versija, medžiagos partija ir sertifikatas, CNC programa, operacijos, suvirinimo duomenys ir kokybės protokolas susieti vienoje patikimoje istorijoje.

Gamybos ciklo trukmėval. arba d.

Matuoti laiką nuo gamybos pradžios iki užbaigto ir kokybės požiūriu išleisto produkto.

Faktinės ir planinės savikainos nuokrypis% arba € vienetui

Vertinti, ar faktinis darbo laikas, medžiagos, brokas, energija ir kitos tiesioginės sąnaudos patikimai priskiriamos brėžinio versija, medžiagos partija ir sertifikatas, CNC programa, operacijos, suvirinimo duomenys ir kokybės protokolas.

Medžiagų išeiga ir atraižų panaudojimas% medžiagos

Matuoti, kokia lakštų, profilių ar ruošinių dalis tampa parduodamu gaminiu ir kiek tinkamų atraižų panaudojama pakartotinai.

Pagrindinės rizikos

Skaitmenizuojamas neapibrėžtas procesasJei pjovimo, formavimo, mechaninio apdirbimo, suvirinimo, terminio ir paviršiaus apdorojimo procesus taikomos taisyklės ir išimtys nėra aiškios, sistema tik įtvirtins skirtingą darbuotojų praktiką.Kaip suvaldyti Prieš kūrimą stebėti realų darbą, aprašyti dažniausias išimtis ir patvirtinti sprendimų teises.
Nesutampa produkto ir gamybos versijosBrėžinių versijos, medžiagų markės ir sertifikatai, pjovimo bei CNC programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros gali būti pakeisti skirtingu metu, todėl gamyba rizikuoja gauti nebegaliojančią arba tarpusavyje nesuderintą informaciją.Kaip suvaldyti Metalo ir metalo gaminių gamyba naudoti vienodus identifikatorius, įsigaliojimo datas ir patvirtinimo būsenas; nepatvirtinta versija neturi būti perduodama į gamybą.
Įrenginių duomenys renkami be kontekstoIš lazerinio ir plazminio pjovimo įrenginių, CNC staklių, presų, suvirinimo vietų ir paviršiaus apdorojimo įrangos gaunamas didelis signalų kiekis nepadeda paaiškinti rezultato, jei duomenys nesusieti su produktu, partija ar serijiniu numeriu, operacija ir konkrečiu laiku.Kaip suvaldyti Duomenims iš lazerinio ir plazminio pjovimo įrenginių, CNC staklių, presų, suvirinimo vietų ir paviršiaus apdorojimo įrangos iš anksto priskirti konkretų sprendimą, KPI, atsakingą asmenį ir produkto, partijos ar serijinio numerio kontekstą.
Per plati pradinė apimtisBandymas iškart apimti visas linijas, produktus ir medžiagų sertifikatų, suvirinimo procedūrų, konstrukcijų atitikties ir darbuotojų saugos scenarijus atitolina realų naudojimą ir apsunkina rezultato vertinimą.Kaip suvaldyti Pradinę apimtį apriboti iki vienos gaminių grupės brėžinio versijos, medžiagos sertifikato, pjovimo programos, faktinių operacijų ir kokybės protokolo grandinę.
Naudotojai apeina sistemąJei nauja darbo vieta lėtina pjovimo, formavimo, mechaninio apdirbimo, suvirinimo, terminio ir paviršiaus apdorojimo procesus arba nepadeda išspręsti išimties, darbuotojai toliau pildys popierių ar lenteles po fakto.Kaip suvaldyti Darbo vietą projektuoti kartu su technologus, planuotojus, pjovimo, apdirbimo, suvirinimo, kokybės ir IT komandas, matuoti registravimo laiką ir tik po stabilaus paleidimo pašalinti dubliuojamas formas.

Sujunkite brėžinį, medžiagos sertifikatą ir faktinę operaciją

Pradiniam etapui įvertinsime vienos gaminių grupės brėžinio versijos, medžiagos sertifikato, pjovimo programos, faktinių operacijų ir kokybės protokolo grandinę bei nustatysime pamatuojamą kokybės, laiko, sąnaudų ar atsekamumo rezultatą.

Pasikalbėkime

Metalo ir metalo gaminių gamyba: skaitmenizacijos galimybės

Veiklos srities modelis

Produkto ir proceso versijų svarba

Fizinio ir skaitmeninio proceso ryšys

Išimčių ekonomika

Atsekamumo ir atsakomybės poreikis

Rinkos ir technologijų kontekstas

Tipinė veiklos grandinė

Užsakymas ir technologinis įvertinimas

Technologinis parengimas

Medžiagų paskirstymas

Gamybos operacijos

Suvirinimas ir kokybės patikra

Komplektavimas ir sertifikatų perdavimas

Skaitmeninės brandos kelias

Fragmentuoti produkto ir gamybos duomenys

Bazinės verslo sistemos

Skaitmenizuotas pasirinktas procesas

Integruota produkto ir vykdymo grandinė Tipinė dabartinė situacija

Duomenimis valdoma gamyba Siektina

Adaptyvi ir uždaro ciklo gamyba

Esminė išvada

Susijusios skaitmenizacijos temos

Dažniausios skaitmenizacijos problemos

Brėžiniai, technologijos ir gamybos versijos valdomi skirtingose vietose

Planavimas neatspindi realių gamybos apribojimų

Gamybos vykdymo duomenys renkami pavėluotai

Kokybės kontrolė atskirta nuo gamybos proceso

Silpnas partijų ir komponentų atsekamumas

Brėžinių ir technologinių pakeitimų versijos pasiekia gamybą nevienodai

Medžiagų likučiai ir atraižos neoptimizuojami sistemingai

Priežiūra daugiausiai reaktyvi

Pagrindinės skaitmenizacijos galimybės

Medžiagų išdėstymo ir atraižų optimizavimas

Galimas poveikis verslui

Kaip šias problemas spręsti

Rekomenduojami sprendimai

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Įrenginių priežiūros ir patikimumo sistema

Brėžinių, technologijų ir gamybos pakeitimų valdymo sistema

Kokybės, medžiagų sertifikatų ir atsekamumo sistema

Investicijos pagrįstumo kriterijai

Rekomenduojama pradžia

Patvirtinta darbo užduotis ir produkto versija

Faktinio vykdymo registravimas

Integruota kokybės ir atsekamumo kontrolė

Išimčių ir rezultatų lenta

Investicijų prioritetai

Svarbiausios įgyvendinimo sąlygos

Aiški pirminių duomenų sistema

IT ir gamybos automatikos ribos

Kontekstiniai faktiniai duomenys

Darbo vieta, ne papildoma ataskaita

Valdomas pakeitimas ir atsakomybė

Rekomenduojama įgyvendinimo seka

Ekonominės problemos ir ribų pasirinkimas

Pagrindinių duomenų ir identifikatorių parengimas

Vienas vientisas skaitmeninis procesas

Naudojimo stabilizavimas

Plėtra ir pažangi analitika

Pokyčio matavimo rodikliai

Pagrindinės rizikos

Skaitmeninės inovacijos veiklos srityje

Pažangus išdėstymo ir likučių optimizavimas

Kompiuterinė rega suvirinimui ir paviršiui

Įrankių ir CNC būklės prognozė

DI brėžinių ir technologinių reikalavimų analizei

Dažniausiai užduodami klausimai

Ar didžiausią naudą visada duoda MES?

Kaip išvengti gamybos pagal pasenusį brėžinį?

Kaip valdyti medžiagų sertifikatus?

Kur metalo gamyboje naudinga kompiuterinė rega?

Kokie rodikliai parodo projekto naudą?

Sujunkite brėžinį, medžiagos sertifikatą ir faktinę operaciją