Metalo apdirbimo, suvirintų konstrukcijų, lakštinių ir kitų metalo gaminių planavimo, vykdymo, kokybės, atsekamumo ir įrenginių duomenų sujungimas į vieną valdomą gamybos sistemą.
Metalo ir metalo gaminių gamyba skaitmenizacija turėtų prasidėti nuo aiškios ekonominės problemos ir vienos atsekamos duomenų grandinės, o ne nuo bendro tikslo „įsidiegti MES“ ar surinkti kuo daugiau įrenginių signalų.
Veiklos sritis apima metalo apdirbimo, suvirintų konstrukcijų, lakštinių ir kitų metalo gaminių gamybą – nuo žaliavų ir komponentų paruošimo iki gamybos, kokybės patvirtinimo, pakavimo, sandėliavimo ir išsiuntimo.
Šios duomenų sritys – brėžinių versijos, medžiagų markės, sertifikatai, pjovimo bei CNC programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros – turi būti valdomos kaip galiojanti informacija, o ne laisvai kopijuojami failai.
Sistemos turi atspindėti realią įrenginių būseną, įskaitant lazeriai, plazmos, CNC staklės, presai, suvirinimo vietos ir paviršiaus apdorojimo įranga, taip pat medžiagas, operatorių veiksmus ir laiką.
Didžiausi nuostoliai metalo ir metalo gaminių gamyboje kyla per trūkumus, broką, gedimus, pakeitimus ir kokybės laukimą, o ne per idealų standartinį ciklą.
Sprendimai turi būti pagrįsti pirminiais duomenimis ir atitikti medžiagų sertifikatų, suvirinimo procedūrų, konstrukcijų atitikties ir darbuotojų saugos reikalavimai.
Metalo gamyboje skaitmenizacijos vertė daugiausia atsiranda mažinant medžiagų nuostolius, perdarymus, neplanuotus sustojimus ir versijų klaidas, o produkto paso kryptis didina struktūruotų medžiagų bei kilmės duomenų svarbą.
Patikrinami brėžiniai, tolerancijos, medžiagų markės, apdorojimo reikalavimai ir terminas.
Sudaromi maršrutai, pjovimo bei CNC programos, įrankių planas ir kokybės kontrolės taškai.
Lakštai, profiliai ir ruošiniai rezervuojami pagal sertifikatą, matmenis, likučius ir išdėstymo planą.
Registruojamas faktinis laikas, įrenginys, programa, operatorius, sunaudota medžiaga ir sustojimo priežastys.
Procedūros, kvalifikacijos, matavimai bei bandymai susiejami su gaminio elementu ir brėžinio versija.
Gaminys, medžiagų sertifikatai, kokybės protokolai ir pristatymo dokumentai sudaro vieną atsekamą paketą.
Brėžinių versijos, medžiagų markės, sertifikatai, pjovimo bei cnc programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros laikomi skaičiuoklėse, dokumentuose ir atskirose sistemose, o faktinis vykdymas sutikrinamas po pamainos ar partijos.
ERP valdo užsakymus bei atsargas, tačiau pjovimas, formavimas, mechaninis apdirbimas, suvirinimas, terminis ir paviršiaus apdorojimas ir kokybės faktai lieka popieriuje arba lokaliuose įrankiuose.
Vienoje linijoje ar produkto šeimoje skaitmenizuojamas vienos gaminių grupės brėžinio versijos, medžiagos sertifikato, pjovimo programos, faktinių operacijų ir kokybės protokolo grandinė, bet integracijos ir bendri klasifikatoriai dar riboti.
Patvirtinta produkto ir proceso informacija susiejama su planu, operatoriaus darbu, kokybės rezultatais ir faktine savikaina. Svarbiausios valdomos sritys: brėžinių versijos, medžiagų markės, sertifikatai, pjovimo bei CNC programos, technologiniai maršrutai ir suvirinimo procedūros.
Planavimas, kokybė ir priežiūra metalo ir metalo gaminių gamyboje remiasi realaus laiko išimtimis, priežasčių analize ir patikimais linijų bei produktų KPI.
Sistema metalo ir metalo gaminių gamyboje automatiškai koreguoja leidžiamus sprendimus pagal produkto, proceso ir įrenginių būseną, o DI rekomendacijos yra audituojamos ir pamatuojamos.
Metalo ir metalo gaminių gamyba turi aukštas skaitmenizacijos potencialą, tačiau vertę kuria ne dar viena atskira sistema, o patikimas ryšys tarp produkto versijos, plano, faktinio vykdymo ir kokybės.
Rekomenduojama pradžia – vienos gaminių grupės brėžinio versijos, medžiagos sertifikato, pjovimo programos, faktinių operacijų ir kokybės protokolo grandinė. Tokia apimtis leidžia pamatuoti rezultatą ir neįtraukti visų linijų bei integracijų vienu metu.
