Metalo apdirbimo įrenginių priežiūros sistema
Techninė tarnyba planuoja staklių, presų, pjovimo įrenginių ir krosnių priežiūrą. Gedimų istorija padeda parengti remontą bei suderinti sustabdymą su gamyba.
Gedimas aprašomas be konkretaus mazgo, naudojimo sąlygų ir ankstesnio remonto rezultato; reikalingos dalys tikslinamos jau sustojus įrenginiui. Pakartotinio sutrikimo priežastis lieka nepatikrinta, o prie būtino remonto prisideda išvengiamas pasiruošimo laukimas.
Kaip veikia sprendimas
- Gedimas užregistruojamas prie konkretaus įrenginio mazgo ir sustabdytų darbų.
- Priežiūros koordinatorius suderina laiką, specialistą ir reikalingų dalių prieinamumą.
- Atliktas veiksmas ir pakeista dalis įrašomi į mazgo istoriją.
- Patvirtinus darbingumą, planavimui grąžinamas prieinamas pajėgumas ir likę apribojimai.
Pagrindinės problemos
- Priežiūra daugiausiai reaktyvi
Sprendimo funkcijos
Įrenginio ir mazgų istorija
Kritiniai mazgai susiejami su gedimu, apkrova, remontu bei pasikartojimo požymiu.
Planiniai darbai
Priežiūra planuojama pagal patvirtintą tvarką, darbo laiką ar pagrįstą būklės signalą.
Remonto parengtis
Prie užduoties tikrinami reikalingi žmonės, įrankiai ir dalys, matant trūkumo poveikį darbui.
Dalių sunaudojimas
Panaudota dalis susiejama su remontu, o pirkimo ir sandėlio faktai lieka jų šaltiniuose.
Darbingumo patvirtinimas
Išsaugoma, kas ir pagal kokią patikrą leido įrenginį vėl naudoti.
Veiklos kontekstas
- Priežiūra daugiausiai reaktyvi
- Gedimas aprašomas be konkretaus mazgo, naudojimo sąlygų ir ankstesnio remonto rezultato; reikalingos dalys tikslinamos jau sustojus įrenginiui. Pakartotinio sutrikimo priežastis lieka nepatikrinta, o prie būtino remonto prisideda išvengiamas pasiruošimo laukimas.
- Kritinės staklės įvertinamos prieš priimant užsakymą
- Kai operaciją gali atlikti tik viena mašina, jos gedimas paveikia visą kliento užsakymą. Matoma priežiūros ir remonto eiga leidžia anksčiau perskaičiuoti gamybos planą. Pardavėjas gali laiku aptarti terminą ar, įvertinus technines sąlygas, darbų perdavimą subrangovui.
Pagrindinės funkcijos
- Įrenginio ir mazgų istorija
- Planiniai darbai
- Remonto parengtis
- Dalių sunaudojimas
- Darbingumo patvirtinimas
Pagrindinės integracijos
- Metalo apdirbimo gamybos vykdymo sistema (MES)
- Faktinės darbo valandos, sustojimai ir susiję gamybos užsakymai.
- Pažangaus planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)
- Priežiūros langai ir planuojamas įrenginio neprieinamumas.
- Įmonės išteklių planavimo sistema (ERP) / WMS
- Atsarginės dalys, pirkimai ir sąnaudų duomenys.
- Įrenginių duomenų sluoksnis
- Įrangos būklės pranešimai su įrenginio kodu, veikimo laiku ir vykdyta gamybos užduotimi.
Potencialus poveikis (%)
Intervalai rodo orientacinį santykinį rodiklio pokytį pagal aprašytas prielaidas. Rezultatas priklauso nuo pradinės situacijos ir sprendimo naudojimo. Skirtingų rodiklių procentai nesudedami.
Pakartotinės prastovos dėl to paties mazgo
2–12%Mažėja
Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 10-30% rodiklio, susijusio su valdomais planavimo ir vykdymo trūkumais. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 20-40%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.
Vertinamas pasikartojimas pagal darbo valandas ir konkretaus mazgo istoriją.
Remonto laukimo trukmė dėl trūkstamos dalies
6–25%Mažėja
Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 20-50% laukimo dėl neperduotos informacijos ar nesuderintos atsakomybės. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 30-50%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.
Matuojamas laikas, kai parengtas remonto darbas negali būti tęsiamas vien dėl trūkstamos dalies. Skubaus tiekimo papildomos sąnaudos vertinamos atskirai.
Pateikti sąlyginiai skaičiavimo scenarijai. Prielaidos nepatvirtintos kliento matavimais.
Kada sprendimas aktualus
- Pasikartojantis gedimas nagrinėjamas be panaudoto įrankio, apdirbimo režimo ir ankstesnio remonto duomenų.
- Darbui paruošta užduotis, bet reikiamo mazgo ar atsarginės dalies trūkumas paaiškėja tik sustabdžius įrenginį.
Projekto apimtis ir įgyvendinimas
Gedimų istorija susiejama su atliktais remontais, dalimis ir patikros rezultatais. Gamybos ir techninės priežiūros komandos sutaria, kada įrenginys gali grįžti į darbą ir kaip ši informacija pasiekia planuotoją. Projektui naudojamos tinkamos esamo priežiūros modulio funkcijos.
Galima tolesnė plėtra
- Kritinio mazgo keitimo poveikio patikimumui vertinimas
- Išorinio remonto dokumentų priėmimas