Koks turėtų būti pirmasis elektronikos gamybos skaitmenizacijos projektas?

Geras pradinis scenarijus - viena produkto šeima, kurioje kiekvienam serijiniam numeriui susiejama BOM versija, komponentų partijos, programinė įranga, surinkimo faktai ir bandymų rezultatai.

Kaip valdyti komponentų alternatyvas neprarandant atitikties?

Alternatyva turi būti valdomas kaip inžinerinis pakeitimas: su patvirtinimo būsena, paveiktomis BOM versijomis, bandymais, sertifikatais ir galiojimo laikotarpiu. Vien pirkimų lentelės tam nepakanka.

Ar MES pakeičia PLM ir bandymų sistemas?

Ne. PLM valdo produkto ir pakeitimų tiesą, MES - gamybos vykdymą, o bandymų sistemos - matavimus. Vertė atsiranda sujungus jas per vienodus produkto, užsakymo ir serijinio numerio identifikatorius.

Kiek detalus turi būti serijinis atsekamumas?

Detalumas turi atitikti produkto riziką ir garantinio tyrimo poreikį. Kritiniams gaminiams svarbios komponentų partijos, programinės versijos, proceso stotys, remonto istorija ir visi bandymų rezultatai.

Kur elektronikos gamyboje DI duoda daugiausiai vertės?

Praktiškiausi scenarijai - AOI rezultatų suskirstymas pagal svarbą, bandymų signalų anomalijos, gedimų grupavimas ir tiekimo rizikos signalai. Sprendimas turi išsaugoti ryšį su serijiniu numeriu ir pirminiais matavimais.

Kaip vertinti skaitmeninės gijos atsiperkamumą?

Matuokite trumpesnį gedimo tyrimą, mažiau klaidingų komponentų pakeitimų, didesnę pirmo bandymo sėkmę, trumpesnį perstatymą ir mažesnę garantinių atvejų analizės savikainą.

EN Susipažinkime

Veiklos srities skaitmenizacijos analizė

Elektronikos ir elektrotechninių gaminių gamyba: skaitmenizacijos galimybės

Elektronikos plokščių, elektrotechninių įrenginių, komponentų, kabelių ir surenkamų sistemų planavimo, vykdymo, kokybės, atsekamumo ir įrenginių duomenų sujungimas į vieną valdomą gamybos sistemą.

Skaitmeninė branda Tipinė skaitmeninė branda Parodo, kokiu skaitmenizacijos lygiu paprastai veikia šios veiklos įmonės. Vertinant atsižvelgiama į pagrindinių sistemų naudojimą, procesų skaitmenizavimą, integracijas, duomenų parengtį ir pažangų jų naudojimą. 3 balai reiškia normalią vidutinę brandą, o 5 skiriami tik veikloms, kuriose realaus laiko duomenys, automatizuoti sprendimai ir pažangus optimizavimas jau yra įprasta pagrindinės veiklos dalis.: aukšta
Skaitmenizacijos potencialas Skaitmenizacijos potencialas Parodo, kokio masto verslo poveikį skaitmenizacija gali turėti šioje veikloje. Vertinami ekonominis svertas, skaitmeninio poveikio galimybė, procesų mastas ir pasikartojimas, dabartiniai vertės praradimai bei duomenų ir sprendimų svertas. Veiklos srities rezultatas apskaičiuojamas pagal penkių dimensijų vertinimus ir jų svorius. Sektoriaus rezultatas išvedamas iš jo veiklos sričių vertinimų.: 85/100
Didžiausias iššūkis: Gaminio sudėtis, komponentų duomenys ir gamybos versijos valdomi skirtingose vietose
Didžiausia galimybė: Serijinio numerio skaitmeninė gamybos gija

Didžiausią vertę duoda ryšys tarp komponentų versijų, gamybos užsakymo, serijinio numerio, bandymų ir kokybės rezultatų. Tai leidžia greitai nustatyti pakeitimo ar gedimo poveikį konkretiems gaminiams.

Veiklos srities modelis

Veiklos sritis apima elektronikos plokščių, elektrotechninių įrenginių, komponentų, kabelių ir surenkamų sistemų gamybą - nuo žaliavų ir komponentų paruošimo iki gamybos, kokybės patvirtinimo, pakavimo, sandėliavimo ir išsiuntimo. Analizėje minimos sistemos ir sąvokos: įmonės išteklių planavimo sistema (ERP), gamybos vykdymo sistema (MES), pažangaus gamybos planavimo sistema (APS), produkto gyvavimo ciklo valdymo sistema (PLM) ir korekciniai ir prevenciniai veiksmai (CAPA). Papildomai vartojamos sąvokos: techninės priežiūros valdymo sistema (CMMS) ir gaminio sudėties sąrašas (BOM).

Produkto ir proceso versijų svarba

Šios duomenų sritys - BOM, gamintojų komponentų kodai, patvirtintos alternatyvos, programinės įrangos versijos, serijiniai numeriai ir bandymų ribos - turi būti valdomos kaip galiojanti informacija, o ne laisvai kopijuojami failai.

Fizinio ir skaitmeninio proceso ryšys

Sistemos turi atspindėti realią įrenginių būseną, įskaitant SMT linijos, litavimo įranga, programavimo stotys ir automatinių bandymų sistemos, taip pat medžiagas, operatorių veiksmus ir laiką.

Išimčių ekonomika

Didžiausi nuostoliai elektronikos ir elektrotechninių gaminių gamyboje kyla per trūkumus, broką, gedimus, pakeitimus ir kokybės laukimą, o ne per idealų standartinį ciklą.

Atsekamumo ir atsakomybės poreikis

Sprendimai turi būti pagrįsti pirminiais duomenimis ir laikytis elektros saugos, EMC, RoHS, REACH, kibernetinio saugumo ir produkto konfigūracijos reikalavimų.

Rinkos ir technologijų kontekstas

Elektronikos gamyboje didžiausią vertę kuria serijinio vieneto skaitmeninė gija ir komponentų rizikos kontrolė; produkto paso bei kibernetinio saugumo kryptys dar labiau didina tikslių aparatinės ir programinės konfigūracijos duomenų svarbą.

Produkto duomenų ir atsekamumo spaudimasKlientų užklausoms, auditams ir kokybės kontrolei svarbu greitai rasti šiuos duomenis: BOM, gamintojų komponentų kodai, patvirtintos alternatyvos, programinės įrangos versijos, serijiniai numeriai ir bandymų ribos. Jie turi būti susieti su faktine gamyba.
Kompetencijų trūkumasSkaitmeninės instrukcijos ir sprendimų istorija padeda išlaikyti komponentų komplektavimas, SMT, litavimas, surinkimas, programavimas ir funkciniai bandymai žinias organizacijoje.
Žaliavų, energijos ir pajėgumų kainaGamybai reikia matyti sąnaudas ir nuostolius produkto, partijos ir SMT linijos, litavimo įranga, programavimo stotys ir automatinių bandymų sistemos lygiu.
Pažangios analitikos brandaDI ir prognozės tampa praktiškos tik tada, kai AOI, elektrinių bei funkcinių bandymų rezultatai, gedimo kodai ir remonto istorija susieti su patikimu proceso kontekstu.

Tipinė veiklos grandinė

Produkto konfigūracija ir pakeitimas

Patvirtinama BOM, programinė versija, komponentų alternatyvos, bandymų planas ir gamybos dokumentai.

Komponentų tiekimas ir komplektavimas

Tikrinamos gamintojų dalys, datos kodai, drėgmės jautrumas, partijų kilmė ir alternatyvų leidimai.

Linijos paruošimas

Parenkamos SMT programos, feederių konfigūracija, trafaretai, įrankiai ir kontrolinis pirmasis gaminys.

Surinkimas ir programavimas

Fiksuojami panaudoti komponentai, proceso parametrai, programinės įrangos versija ir remonto veiksmai.

Bandymas ir išleidimas

AOI, ICT, funkciniai bei saugos bandymai susiejami su konkrečiu serijiniu numeriu.

Garantija ir grįžtamasis ryšys

Gedimų bei techninio aptarnavimo duomenys grąžinami inžinerijai, tiekėjų kokybei ir bandymų taisyklėms tobulinti.

Skaitmeninės brandos kelias

Fragmentuoti produkto ir gamybos duomenys

BOM, gamintojų komponentų kodai, patvirtintos alternatyvos, programinės įrangos versijos, serijiniai numeriai ir bandymų ribos laikomi skaičiuoklėse, dokumentuose ir atskirose sistemose, o faktinis vykdymas sutikrinamas po pamainos ar partijos.

Bazinės verslo sistemos

ERP valdo užsakymus bei atsargas, tačiau komponentų komplektavimas, SMT, litavimas, surinkimas, programavimas ir funkciniai bandymai ir kokybės faktai lieka popieriuje arba lokaliuose įrankiuose.

Skaitmenizuotas pasirinktas procesas

Vienoje linijoje ar produkto šeimoje skaitmenizuojamas vienos produkto šeimos serijinio numerio istorija nuo BOM versijos ir komponentų partijų iki programavimo bei bandymų, bet integracijos ir bendri klasifikatoriai dar riboti.

Integruota produkto ir vykdymo grandinė

Patvirtinta produkto ir proceso informacija susiejama su planu, operatoriaus darbu, kokybės rezultatais ir faktine savikaina. Svarbiausios valdomos sritys: BOM, gamintojų komponentų kodai, patvirtintos alternatyvos, programinės įrangos versijos, serijiniai numeriai ir bandymų ribos.

Duomenimis valdoma gamyba Siektina

Planavimas, kokybė ir priežiūra elektronikos ir elektrotechninių gaminių gamyboje remiasi realaus laiko išimtimis, priežasčių analize ir patikimais linijų bei produktų KPI.

Adaptyvi ir uždaro ciklo gamyba

Sistema elektronikos ir elektrotechninių gaminių gamyboje automatiškai koreguoja leidžiamus sprendimus pagal produkto, proceso ir įrenginių būseną, o DI rekomendacijos yra audituojamos ir pamatuojamos.

Esminė išvada

Skaitmenizacijos potencialas labai aukštas. Didžiausią vertę kuria patikimai susietos produkto versijos, gamybos planas, faktinis vykdymas ir kokybės duomenys.

Rekomenduojama pradžia - vienos produkto šeimos serijinio numerio istorija nuo BOM versijos ir komponentų partijų iki programavimo bei bandymų. Tokia apimtis leidžia pamatuoti rezultatą ir neįtraukti visų linijų bei integracijų vienu metu.

Susijusios skaitmenizacijos temos

Gamybos vykdymo sistemaPažangus gamybos planavimasGamybos atsekamumasPrognozinė įrenginių priežiūra

Problemos

Dažniausios skaitmenizacijos problemos

Didžiausios spragos atsiranda tada, kai BOM versijos, komponentų gamintojų kodai, patvirtintos alternatyvos, programinės įrangos versijos, serijiniai numeriai ir bandymų ribos valdomi atskirose sistemose. Komponentų komplektavimo, SMT, litavimo, surinkimo, programavimo ir funkcinių bandymų procesai tuomet nepalieka vienos patikimos faktinės istorijos, todėl planas, vykdymo būsena ir kokybės sprendimai rodo skirtingą situaciją.

Gaminio sudėtis, komponentų duomenys ir gamybos versijos valdomi skirtingose vietose

Aukštas

BOM versijos, komponentų gamintojų kodai, patvirtintos alternatyvos, programinės įrangos versijos, serijiniai numeriai ir bandymų ribos saugomi skirtingose sistemose, failuose ar darbuotojų parengtose lentelėse, todėl nėra vienos galiojančios produkto ir gamybos versijos.

Pasekmės: Pakeitimai į komponentų komplektavimo, SMT, litavimo, surinkimo, programavimo ir funkcinių bandymų procesus patenka nevienodu laiku, daugėja rankinių patikrų ir rizikos pagaminti pagal pasenusią informaciją.

Planavimas neatspindi realių gamybos apribojimų

Aukštas

Planai ne visada įvertina komponentų prieinamumą, patvirtintas alternatyvas, linijų perstatymus, programavimo ir bandymų pajėgumus, taip pat realią jau pradėtų darbų būseną.

Pasekmės: Prioritetai keičiami paskutinę minutę, todėl didėja laukimas, nebaigtos gamybos apimtis ir vėluojančių užsakymų dalis.

Gamybos vykdymo duomenys renkami pavėluotai

Aukštas

Operacijų pradžia ir pabaiga, pagaminti kiekiai, medžiagų sunaudojimas, sustojimai ir nukrypimų priežastys registruojami pavėluotai arba keliose vietose.

Pasekmės: Planuotojai ir gamybos vadovai per vėlai pamato nukrypimą nuo plano, todėl korekcijos priimamos jau praradus dalį laiko ar pajėgumo.

Kokybės kontrolė atskirta nuo gamybos proceso

Aukštas

AOI, elektrinių ir funkcinių bandymų rezultatai, gedimų kodai ir remonto istorija nėra nuosekliai susieti su konkrečia produkto ar partijos versija, operacija, įrenginiu ir nukrypimo priežastimi.

Pasekmės: Kokybės sprendimai užtrunka, sunkiau nustatyti priežastį, o netinkami komponentų pakeitimai, pakartotiniai bandymai, remonto darbai, linijos perstatymai ir garantinių atvejų tyrimo sąnaudos kartojasi kituose užsakymuose.

Silpnas partijų ir komponentų atsekamumas

Aukštas

Ne visada galima greitai atkurti visą ryšį: BOM versija, komponentų partijos, programinė įranga, gamybos stotys, remonto istorija ir bandymų rezultatai.

Pasekmės: Kliento užklausos, audito, neatitikties ar atšaukimo metu ilgai nustatoma paveikta apimtis ir reikalingas veiksmas.

Komponentų alternatyvos ir tiekimo pakeitimai nevaldomi kaip produkto pakeitimai

Aukštas

Trūkstant komponento, alternatyva tikrinamas el. paštu ir ne visada nuosekliai atnaujina BOM, testus bei atitiktį.

Pasekmės: Didėja gamybos sustojimo, kokybės ir sertifikavimo rizika.

Bandymų duomenys nesusieti su konkrečiu serijiniu numeriu

Aukštas

Automatinių testerių, programavimo, remonto ir galutinės kontrolės rezultatai saugomi atskirose sistemose.

Pasekmės: Sunku analizuoti gedimų priežastis, garantiją ir komponentų partijų poveikį.

Priežiūra daugiausiai reaktyvi

Vidutinis

Duomenys apie SMT linijų, litavimo įrangos, programavimo stočių ir automatinių bandymų sistemų darbo laiką, gedimus, būklės signalus, atsargines dalis ir priežiūros darbus nėra derinami su faktine apkrova bei gamybos planu.

Pasekmės: Neplanuoti gedimai keičia gamybos prioritetus ir verčia priežiūros darbus bei atsarginių dalių poreikį valdyti skubos tvarka.

Galimybės

Pagrindinės skaitmenizacijos galimybės

Serijinio numerio skaitmeninė gamybos gijaLabai aukštas poveikisKiekvienam vienetui susieti BOM versiją, komponentų partijas, procesą, programinę versiją, testus ir remontą.Kokybė ir atsekamumas

Komponentų tiekimo ir alternatyvų rizikos valdymasAukštas poveikisSusieti BOM, tiekėjus, gyvavimo ciklą, trūkumus, patvirtintas alternatyvas ir atitikties poveikį.Veiklos tęstinumas

Integruota kokybė ir atsekamumasAukštas poveikisSusieti specifikaciją, partiją, proceso parametrus, patikras, nuokrypius ir galutinį produktą.Mažiau broko ir greitesni tyrimai

Integruotas gamybos vykdymo valdymasAukštas poveikisPasirinktame sraute susieti BOM versija, komponentų partijos, programinė įranga, gamybos stotys, remonto istorija ir bandymų rezultatai su faktiniais kiekiais, sustojimais, nukrypimų priežastimis ir atsakingų darbuotojų veiksmais.Našumas ir pristatymo patikimumas

Apribojimais grįstas planavimas ir perplanavimasVidutinis poveikisPlanuoti pagal realius pajėgumus, perstatymus, medžiagas, įrankius, kokybę ir terminus.Pajėgumų panaudojimas ir trumpesnis ciklas

Duomenimis valdoma įrenginių priežiūraVidutinis poveikisSujungti gedimus, jutiklius, darbo valandas, atsargines dalis ir priežiūros planus.Mažiau prastovų

Energijos, išeigos ir nuostolių optimizavimasVidutinis poveikisProdukto, partijos ar serijinio vieneto lygiu matuoti energiją, medžiagų sunaudojimą ir netinkamus komponentų pakeitimus, pakartotinius bandymus, remonto laiką, linijos perstatymus ir garantinių atvejų tyrimo sąnaudas, kad nuostolių priežastys būtų matomos ten, kur jos atsiranda.Savikaina ir tvarumas

Didžiausia galimybė

Serijinio numerio skaitmeninė gamybos gija

Sujungti vienos produkto šeimos BOM versiją, komponentų partijas ir patvirtintas alternatyvas, programavimo duomenis, surinkimo operacijas ir bandymų rezultatus su konkrečiu serijiniu numeriu.

Didesnis įrenginių ir darbo pajėgumų panaudojimas
Mažiau broko ir neplanuotų prastovų
Trumpesnis gamybos ciklas
Geresnis partijų bei komponentų atsekamumas

Galimas poveikis verslui

Pajėgumų panaudojimasTikslesnis komponentų prieinamumas, alternatyvos, linijos perstatymai, programavimo ir bandymų pajėgumai planas ir reali vykdymo būsena mažina laukimą bei skubius prioritetų pakeitimus.
Kokybė ir išeigaKokybės būklė tampa matoma proceso metu, nes susiejami šie duomenys ir sprendimai: AOI, elektrinių bei funkcinių bandymų rezultatai, gedimo kodai ir remonto istorija. Dėl to mažėja vėlyvas brokas, perdirbimas ir žaliavų nuostoliai.
Pristatymo patikimumasUžsakymo terminas vertinamas pagal faktinę komponentų komplektavimas, SMT, litavimas, surinkimas, programavimas ir funkciniai bandymai ir medžiagų būseną, o ne periodinę ataskaitą.
Atsekamumas ir rizikaPatikima grandinė tarp BOM, gamintojų komponentų kodai, patvirtintos alternatyvos, programinės įrangos versijos, serijiniai numeriai ir bandymų ribos leidžia greičiau atsakyti į auditą, pretenziją ar atšaukimo scenarijų.
Mastelis ir žinių išsaugojimasSkaitmeninės instrukcijos ir sprendimų istorija mažina elektronikos ir elektrotechninių gaminių gamyboje priklausomybę nuo pavienių specialistų atminties.

Sprendimai

Kaip šias problemas spręsti

Sprendimų kryptys, susietos su konkrečiomis veiklos srities problemomis, kurias jos adresuoja.

Problema

Gamybos vykdymo duomenys renkami pavėluotai

Planuotojai ir gamybos vadovai per vėlai pamato nukrypimą nuo plano, todėl korekcijos priimamos jau praradus dalį laiko ar pajėgumo.

Sprendimo kryptis

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Valdo pasirinkto komponentų komplektavimo, SMT, litavimo, surinkimo, programavimo ir funkcinių bandymų proceso darbo užduotis ir faktinę eigą: kas vykdoma, pagal kurią produkto versiją, kokios medžiagos sunaudotos, kiek pagaminta, kur atsirado sustojimas ar išimtis.

Problema

Gaminio sudėtis, komponentų duomenys ir gamybos versijos valdomi skirtingose vietose

Pakeitimai į komponentų komplektavimo, SMT, litavimo, surinkimo, programavimo ir funkcinių bandymų procesus patenka nevienodu laiku, daugėja rankinių patikrų ir rizikos pagaminti pagal pasenusią informaciją.

Sprendimo kryptis

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Problema

Kokybės kontrolė atskirta nuo gamybos proceso

Kokybės sprendimai užtrunka, sunkiau nustatyti priežastį, o netinkami komponentų pakeitimai, pakartotiniai bandymai, remonto darbai, linijos perstatymai ir garantinių atvejų tyrimo sąnaudos kartojasi kituose užsakymuose.

Sprendimo kryptis

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Problema

Planavimas neatspindi realių gamybos apribojimų

Prioritetai keičiami paskutinę minutę, todėl didėja laukimas, nebaigtos gamybos apimtis ir vėluojančių užsakymų dalis.

Sprendimo kryptis

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Sudaro vykdomą gamybos grafiką pagal komponentų prieinamumą, patvirtintas alternatyvas, linijos perstatymus, programavimo ir bandymų pajėgumą. Pasikeitus medžiagų, įrangos ar užsakymo būsenai, planuotojas mato poveikį terminams ir pajėgumui.

Problema

Gaminio sudėtis, komponentų duomenys ir gamybos versijos valdomi skirtingose vietose

Sprendimo kryptis

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Problema

Kokybės kontrolė atskirta nuo gamybos proceso

Sprendimo kryptis

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Rekomenduojami sprendimai

Produkto duomenų ir pakeitimų valdymas, gamybos vykdymas, komponentų atsekamumas ir bandymų duomenys turi sudaryti vieną skaitmeninę gaminio istoriją, kurios pagrindinis identifikatorius yra serijinis numeris.

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Įrenginių priežiūros ir patikimumo sistema

Valdo kritinių įrenginių registrą, planinę priežiūrą, gedimus, atsargines dalis ir būklės signalus. Priežiūros sprendimas susiejamas su faktine komponentų komplektavimo, SMT, litavimo, surinkimo, programavimo ir funkcinių bandymų proceso apkrova ir gamybos planu.

Kokybės, serijinio atsekamumo ir bandymų sistema

Susieja AOI, elektrinių bei funkcinių bandymų rezultatai, gedimo kodai ir remonto istorija su patvirtinta produkto versija, faktinėmis medžiagomis, operacijomis, įrenginiais ir galutiniu produktu.

Komponentų alternatyvų ir gyvavimo ciklo valdymo sistema

Valdo gamintojų komponentų kodus, patvirtintas alternatyvas, tiekimo riziką, komponentų senėjimą ir jų poveikį BOM, bandymams bei atitikčiai.

Investicijos pagrįstumo kriterijai

Investicija pagrįsta

Duomenų rinkinys šiose srityse - BOM, gamintojų komponentų kodai, patvirtintos alternatyvos, programinės įrangos versijos, serijiniai numeriai ir bandymų ribos - turi kelias versijas arba dažnai taisomas rankomis
Komponentų komplektavimas, smt, litavimas, surinkimas, programavimas ir funkciniai bandymai faktas registruojamas po pamainos ar partijos
Kokybės tyrimui sunku sujungti AOI, elektrinių bei funkcinių bandymų rezultatai, gedimo kodai ir remonto istorija su konkrečia partija, produktu ar įrenginiu
Broko, prastovų, laukimo ar neatsekamumo sąnaudos elektronikos ir elektrotechninių gaminių gamyboje yra reikšmingos
Galima pasirinkti aiškų scenarijų: vienos produkto šeimos serijinio numerio istorija nuo BOM versijos ir komponentų partijų iki programavimo bei bandymų

Reikia atsargumo

Neaišku, kuri problema turi didžiausią ekonominį poveikį
Nėra patvirtintų produkto ir proceso versijų
Įrenginių duomenys renkami be produkto ar partijos konteksto
Pradinis etapas planuojamas visai gamyklai vienu metu

Rekomenduojama pradžia

vienos produkto šeimos serijinio numerio istorija nuo BOM versijos ir komponentų partijų iki programavimo bei bandymų. Ji turi apimti patvirtintus pagrindinius duomenis, vieną realų vykdymo srautą, kokybės sprendimą ir pamatuojamą ekonominį rezultatą.

Patvirtinta darbo užduotis ir produkto versija

Naudotojas gauna tik galiojančius BOM, gamintojų komponentų kodai, patvirtintos alternatyvos, programinės įrangos versijos, serijiniai numeriai ir bandymų ribos ir aiškią operacijos bei kokybės užduotį.

Faktinio vykdymo registravimas

Registruojami kiekiai, laikas, panaudotos medžiagos, komponentų komplektavimas, SMT, litavimas, surinkimas, programavimas ir funkciniai bandymai būsena, sustojimai ir išimtys.

Integruota kokybės ir atsekamumo kontrolė

Kokybės duomenys ir sprendimai - AOI, elektrinių bei funkcinių bandymų rezultatai, gedimo kodai ir remonto istorija - susiejami su produktu, partija, įrenginiu ir operacija.

Išimčių ir rezultatų lenta

Vadovai mato ne bendrą ataskaitą, o vėluojančias, trūkstamas ar rizikingas vienos produkto šeimos serijinio numerio istorija nuo BOM versijos ir komponentų partijų iki programavimo bei bandymų būsenas.

Kam pirmiausiaGamybos operatoriai arba proceso vykdytojai · Pamainos ar gamybos vadovai · Planuotojai ir technologai · Kokybės specialistai · Techninės priežiūros arba inžinerijos komanda
Ko pirmoje versijoje neįtrauktiVisos gamyklos ir visų produktų apimtį · Pilną visų senų įrenginių integraciją · Sudėtingą autonominį DI optimizavimą · Istorinių duomenų sutvarkymą be aiškaus naudojimo scenarijaus

Investicijų prioritetai

Serijinio numerio skaitmeninė gamybos gijaPradėti nuo vienos produkto šeimos serijinio numerio istorija nuo BOM versijos ir komponentų partijų iki programavimo bei bandymų ir pamatuoti ekonominį rezultatą prieš plečiant apimtį.
Komponentų tiekimo ir alternatyvų rizikos valdymasSujungti kokybės informaciją - AOI, elektrinių bei funkcinių bandymų rezultatai, gedimo kodai ir remonto istorija - su faktine produkto, partijos ir proceso istorija.
Integruota kokybė ir atsekamumasTik stabilizavus pirmą srautą plėsti planavimą, SMT linijos, litavimo įranga, programavimo stotys ir automatinių bandymų sistemos integracijas ir pažangią analitiką.

Svarbiausios įgyvendinimo sąlygos

Aiški pirminių duomenų sistema

Turi būti sutarta, kuri sistema saugo galiojančią informaciją tokiose srityse kaip BOM, gamintojų komponentų kodai, patvirtintos alternatyvos, programinės įrangos versijos, serijiniai numeriai ir bandymų ribos ir kaip pakeitimas pasiekia gamybą.

IT ir gamybos automatikos ribos

Smt linijos, litavimo įranga, programavimo stotys ir automatinių bandymų sistemos integracijos turi būti projektuojamos nepažeidžiant valdymo tinklų saugos, įrangos garantijų ir gamybos tęstinumo.

Kontekstiniai faktiniai duomenys

Kiekvienas matavimas ar operatoriaus veiksmas elektronikos ir elektrotechninių gaminių gamyboje turi būti susietas su produktu, partija, operacija, įrenginiu ir laiku; vien signalų archyvas vertės nesukuria.

Darbo vieta, ne papildoma ataskaita

Operatorius ar specialistas turi gauti tik jo sprendimui reikalingą informaciją, o registravimas turi būti įtrauktas į komponentų komplektavimas, SMT, litavimas, surinkimas, programavimas ir funkciniai bandymai eigą.

Valdomas pakeitimas ir atsakomybė

Procesų savininkai turi patvirtinti versijų ir išimčių valdymą bei elektros saugos, EMC, RoHS, REACH, kibernetinio saugumo ir produkto konfigūracijos reikalavimus; technologijų komanda negali viena apibrėžti verslo taisyklių.

Rekomenduojama įgyvendinimo seka

Ekonominės problemos ir ribų pasirinkimas

Pasirinkti vienos produkto šeimos serijinio numerio istoriją - nuo BOM versijos ir komponentų partijų iki programavimo bei bandymų ir sutarti, kokį nuostolį bei KPI pirmasis etapas turi pakeisti.

Pagrindinių duomenų ir identifikatorių parengimas

Sutvarkyti BOM versijas, komponentų gamintojų kodus, patvirtintas alternatyvas, programinės įrangos versijas, serijinius numerius ir bandymų ribas ir apibrėžti vienodus produkto, partijos ar serijinio numerio, operacijos bei įrenginio identifikatorius.

Vienas vientisas skaitmeninis procesas

Įgyvendinti vienos produkto šeimos serijinio numerio istoriją - nuo BOM versijos ir komponentų partijų iki programavimo bei bandymų nuo patvirtintos pradinės informacijos iki faktinio rezultato, kokybės sprendimo ir audito istorijos.

Naudojimo stabilizavimas

Paleisti sprendimą realiame gamybos sraute, pašalinti lygiagrečius įrašus ir patikrinti, ar duomenys bei pasirinkti rodikliai yra patikimi.

Plėtra ir pažangi analitika

Tik po stabilaus naudojimo plėsti sprendimą į kitas produktų šeimas, linijas ir bandymų sistemas ir prijungti pažangesnius analizės ar DI scenarijus.

Pokyčio matavimo rodikliai

Gamybos plano įvykdymas laiku% užsakymų ar operacijų

Matuoti, kokia suplanuotų užsakymų ar operacijų dalis įvykdyta laiku, kai plane įvertinti komponentų prieinamumą, patvirtintas alternatyvas, linijų perstatymus, programavimo ir bandymų pajėgumus.

Iš pirmo karto tinkamos produkcijos dalis% vienetų ar partijų

Matuoti, kokia produkcijos dalis praeina kokybės patikrą be taisymo, perdirbimo ar papildomo tyrimo.

Neplanuotų prastovų trukmėval.

Vertinti kritinių SMT linijų, litavimo įrangos, programavimo stočių ir automatinių bandymų sistemų patikimumą ir reakcijos į neplanuotą sustojimą rezultatą.

Visiškai atsekamų partijų arba vienetų dalis% produkcijos

Matuoti, ar BOM versija, komponentų partijos, programinė įranga, gamybos stotys, remonto istorija ir bandymų rezultatai susieti vienoje patikimoje istorijoje.

Gamybos ciklo trukmėval. arba d.

Matuoti laiką nuo gamybos pradžios iki užbaigto ir kokybės požiūriu išleisto produkto.

Faktinės ir planinės savikainos nuokrypis% arba € vienetui

Vertinti, ar faktinis darbo laikas, medžiagos, brokas, energija ir kitos tiesioginės sąnaudos patikimai priskiriamos BOM versija, komponentų partijos, programinė įranga, gamybos stotys, remonto istorija ir bandymų rezultatai.

Gedimo priežasties nustatymo trukmėval.

Matuoti laiką nuo nepavykusio bandymo ar garantinio atvejo iki patvirtintos gedimo priežasties.

Pagrindinės rizikos

Skaitmenizuojamas neapibrėžtas procesasJei komponentų komplektavimo, SMT, litavimo, surinkimo, programavimo ir funkcinių bandymų procesus taikomos taisyklės ir išimtys nėra aiškios, sistema tik įtvirtins skirtingą darbuotojų praktiką.Kaip suvaldyti Prieš kūrimą stebėti realų darbą, aprašyti dažniausias išimtis ir patvirtinti sprendimų teises.
Nesutampa produkto ir gamybos versijosBOM versijos, komponentų gamintojų kodai, patvirtintos alternatyvos, programinės įrangos versijos, serijiniai numeriai ir bandymų ribos gali būti pakeisti skirtingu metu, todėl gamyba rizikuoja gauti nebegaliojančią arba tarpusavyje nesuderintą informaciją.Kaip suvaldyti Elektronikos ir elektrotechninių gaminių gamyba naudoti vienodus identifikatorius, įsigaliojimo datas ir patvirtinimo būsenas; nepatvirtinta versija neturi būti perduodama į gamybą.
Įrenginių duomenys renkami be kontekstoIš SMT linijų, litavimo įrangos, programavimo stočių ir automatinių bandymų sistemų gaunamas didelis signalų kiekis nepadeda paaiškinti rezultato, jei duomenys nesusieti su produktu, partija ar serijiniu numeriu, operacija ir konkrečiu laiku.Kaip suvaldyti Duomenims iš SMT linijų, litavimo įrangos, programavimo stočių ir automatinių bandymų sistemų iš anksto priskirti konkretų sprendimą, KPI, atsakingą asmenį ir produkto, partijos ar serijinio numerio kontekstą.
Per plati pradinė apimtisBandymas iškart apimti visas linijas, produktus ir elektros saugos, elektromagnetinio suderinamumo, RoHS, REACH, kibernetinio saugumo ir produkto konfigūracijos scenarijus atitolina realų naudojimą ir apsunkina rezultato vertinimą.Kaip suvaldyti Pradinę apimtį apriboti iki vienos produkto šeimos serijinio numerio istoriją - nuo BOM versijos ir komponentų partijų iki programavimo bei bandymų.
Naudotojai apeina sistemąJei nauja darbo vieta lėtina komponentų komplektavimo, SMT, litavimo, surinkimo, programavimo ir funkcinių bandymų procesus arba nepadeda išspręsti išimties, darbuotojai toliau pildys popierių ar lenteles po fakto.Kaip suvaldyti Darbo vietą projektuoti kartu su konstruktorius, technologus, testavimo, kokybės, gamybos, pirkimų ir IT komandas, matuoti registravimo laiką ir tik po stabilaus paleidimo pašalinti dubliuojamas formas.

Inovacijos

Skaitmeninės inovacijos veiklos srityje

Pažangios technologijos elektronikos ir elektrotechninių gaminių gamyboje turi remtis patikimais produkto, partijos ir proceso duomenimis; kitaip jos tik automatizuoja neaiškią sprendimų logiką.

DI bandymų signalų anomalijų analizei

Aktualu

Modeliai lygina bangų formas, matavimų sekas ir gedimų kodus su istorija.

Kaip taikoma Padeda anksti aptikti procesinę ar komponento problemą dar nepasiekus galutinio testo.

Kokią vertę gali sukurti

Greitesnis gedimų grupavimas
Mažiau pakartotinių bandymų

Ko reikia, kad tai veiktų

Serijinio numerio istorija
Neapdoroti bandymų duomenys

Vidutinės trukmėsBandomieji projektai

Pažangi optinė ir rentgeno patikra

Aktualu

Vaizdo modeliai padeda suskirstyti pagal svarbą litavimo, komponentų padėties ir surinkimo neatitiktis.

Kaip taikoma Tinka žmogaus peržiūros krūviui mažinti, išlaikant patvirtinimo kontrolę.

Kokią vertę gali sukurti

Didesnis patikrų stabilumas
Mažiau klaidingų atmetimų

Ko reikia, kad tai veiktų

Pažymėtų defektų istorija
Vienodos vaizdo sąlygos

Vidutinės trukmėsBandomieji projektai

Serijinio gaminio skaitmeninis dvynys

Aktualu

Virtuali produkto konfigūracija susiejama su realia aparatūra, programine versija ir bandymais.

Kaip taikoma Naudojama sudėtingų gaminių diagnostikai ir pakeitimų poveikiui vertinti.

Kokią vertę gali sukurti

Tikslesnis techninis aptarnavimas
Geresnis pakeitimų atsekamumas

Ko reikia, kad tai veiktų

PLM ir MES ryšys
Patikimi serijiniai identifikatoriai

Vidutinės trukmėsBandomieji projektai

Komponentų gyvavimo ciklo rizikos analizė

Aktualu

Tiekimo, kokybės ir senėjimo signalai siejami su naudojamomis BOM versijomis.

Kaip taikoma Padeda anksčiau pradėti alternatyvos patvirtinimą ir išvengti skubaus perprojektavimo.

Kokią vertę gali sukurti

Mažesnė sustojimo rizika
Geresnis pirkimų planas

Ko reikia, kad tai veiktų

Gamintojų kodų normalizavimas
BOM panaudojimo duomenys

Vidutinės trukmėsBandomieji projektai

Sukurkite patikimą kiekvieno serijinio numerio istoriją

Pradiniam etapui įvertinsime vienos produkto šeimos serijinio numerio istoriją - nuo gaminio sudėties sąrašo (BOM) versijos ir komponentų partijų iki programavimo bei bandymų - ir nustatysime pamatuojamą kokybės, laiko, sąnaudų ar atsekamumo rezultatą.

Pasikalbėkime

Elektronikos ir elektrotechninių gaminių gamyba: skaitmenizacijos galimybės

Veiklos srities modelis

Produkto ir proceso versijų svarba

Fizinio ir skaitmeninio proceso ryšys

Išimčių ekonomika

Atsekamumo ir atsakomybės poreikis

Rinkos ir technologijų kontekstas

Tipinė veiklos grandinė

Produkto konfigūracija ir pakeitimas

Komponentų tiekimas ir komplektavimas

Linijos paruošimas

Surinkimas ir programavimas

Bandymas ir išleidimas

Garantija ir grįžtamasis ryšys

Skaitmeninės brandos kelias

Fragmentuoti produkto ir gamybos duomenys

Bazinės verslo sistemos

Skaitmenizuotas pasirinktas procesas

Integruota produkto ir vykdymo grandinė

Duomenimis valdoma gamyba Siektina

Adaptyvi ir uždaro ciklo gamyba

Esminė išvada

Susijusios skaitmenizacijos temos

Dažniausios skaitmenizacijos problemos

Gaminio sudėtis, komponentų duomenys ir gamybos versijos valdomi skirtingose vietose

Planavimas neatspindi realių gamybos apribojimų

Gamybos vykdymo duomenys renkami pavėluotai

Kokybės kontrolė atskirta nuo gamybos proceso

Silpnas partijų ir komponentų atsekamumas

Komponentų alternatyvos ir tiekimo pakeitimai nevaldomi kaip produkto pakeitimai

Bandymų duomenys nesusieti su konkrečiu serijiniu numeriu

Priežiūra daugiausiai reaktyvi

Pagrindinės skaitmenizacijos galimybės

Serijinio numerio skaitmeninė gamybos gija

Galimas poveikis verslui

Kaip šias problemas spręsti

Rekomenduojami sprendimai

Gamybos vykdymo sistema (MES)

Pažangaus gamybos planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS)

Įrenginių priežiūros ir patikimumo sistema

Kokybės, serijinio atsekamumo ir bandymų sistema

Komponentų alternatyvų ir gyvavimo ciklo valdymo sistema

Investicijos pagrįstumo kriterijai

Rekomenduojama pradžia

Patvirtinta darbo užduotis ir produkto versija

Faktinio vykdymo registravimas

Integruota kokybės ir atsekamumo kontrolė

Išimčių ir rezultatų lenta

Investicijų prioritetai

Svarbiausios įgyvendinimo sąlygos

Aiški pirminių duomenų sistema

IT ir gamybos automatikos ribos

Kontekstiniai faktiniai duomenys

Darbo vieta, ne papildoma ataskaita

Valdomas pakeitimas ir atsakomybė

Rekomenduojama įgyvendinimo seka

Ekonominės problemos ir ribų pasirinkimas

Pagrindinių duomenų ir identifikatorių parengimas

Vienas vientisas skaitmeninis procesas

Naudojimo stabilizavimas

Plėtra ir pažangi analitika

Pokyčio matavimo rodikliai

Pagrindinės rizikos

Skaitmeninės inovacijos veiklos srityje

DI bandymų signalų anomalijų analizei

Pažangi optinė ir rentgeno patikra

Serijinio gaminio skaitmeninis dvynys

Komponentų gyvavimo ciklo rizikos analizė

Dažniausiai užduodami klausimai

Koks turėtų būti pirmasis elektronikos gamybos skaitmenizacijos projektas?

Kaip valdyti komponentų alternatyvas neprarandant atitikties?

Ar MES pakeičia PLM ir bandymų sistemas?

Kiek detalus turi būti serijinis atsekamumas?

Kur elektronikos gamyboje DI duoda daugiausiai vertės?

Kaip vertinti skaitmeninės gijos atsiperkamumą?

Sukurkite patikimą kiekvieno serijinio numerio istoriją