Elektronikos bandymų ir serijinio atsekamumo sistema
Kokybės inžinierius prie gaminio randa komponentų kilmę, programinę versiją ir bandymų istoriją. Pastebėjus gedimą lengviau nustatyti, kuriuos kitus gaminius reikia patikrinti.
Optinės kontrolės, elektrinio ir funkcinio bandymo rezultatai ne visada perduodami vertintojui su taikyta programa bei tikrinto gaminio būsena. Sunku pagrįsti išleidimą ir atskirti tikrą defektą nuo bandymo ar duomenų perdavimo klaidos.
Kaip veikia sprendimas
- Gamybos faktai sujungia vienetą su komponentų partijomis ir panaudota programine versija.
- Optinės kontrolės, elektrinio ar funkcinio bandymo įrašas priimamas su šaltiniu ir bandymo programos versija.
- Nesėkmingas rezultatas perduodamas vertinimui bei nustatomas būtinas remonto ar patikros veiksmas.
- Pakartotinis bandymas papildo ankstesnę istoriją ir susiejamas su atliktu pakeitimu.
- Patvirtintas išleidimas ir probleminio komponento paieška remiasi visa aktualia vieneto istorija.
Pagrindinės problemos
- Kokybės kontrolė atskirta nuo gamybos proceso
- Silpnas partijų ir komponentų atsekamumas
- Bandymų duomenys nesusieti su konkrečiu serijiniu numeriu
Sprendimo funkcijos
Komponentų ir vieneto ryšiai
Gaminių ir komponentų ryšiai nustatomi pagal užregistruotą padavimą bei sunaudojimą. Trūkstami įrašai pažymimi atsekamumo paieškoje.
Bandymo įrašas
Prie automatinės optinės kontrolės (AOI), elektrinio ar funkcinio bandymo išsaugomi matavimai, rezultatas ir naudotos programos versija.
Programavimo istorija
Jei gaminys programuojamas, išsaugoma faktiškai įrašyta versija ir jos pasikeitimas iki konkretaus bandymo. Ši funkcija netaikoma programinės įrangos neturintiems gaminiams.
Remontas ir pakartotinis bandymas
Gedimas, pakeista dalis ir pakartotinis rezultatas susiejami chronologiškai, neperrašant pirminio įrašo.
Kokybės apribojimas
Sulaikymas ir patvirtintas išleidimas turi aiškią vienetų apimtį bei perdavimą vykdymui.
Paveiktos apimties tyrimas
Pagal komponento partiją, programą ar bendrą proceso įvykį randami susiję gaminiai ir trūkstami ryšiai.
Veiklos kontekstas
- Kokybės kontrolė atskirta nuo gamybos proceso
- Optinės kontrolės, elektrinio ir funkcinio bandymo rezultatai ne visada perduodami vertintojui su taikyta programa bei tikrinto gaminio būsena. Sunku pagrįsti išleidimą ir atskirti tikrą defektą nuo bandymo ar duomenų perdavimo klaidos.
- Silpnas partijų ir komponentų atsekamumas
- Komponentų padavimo ir sunaudojimo faktai ne visada išsaugo ryšį tarp komponento partijos ir pagamintos plokštės ar gaminio. Gavus informaciją apie probleminį komponentą, neįmanoma tiksliai nustatyti paveiktų gaminių.
- Bandymų duomenys nesusieti su konkrečiu serijiniu numeriu
- To paties vieneto programavimo, pirminio bandymo, remonto ir pakartotinio bandymo įrašai neturi nuoseklios įvykių istorijos. Galutinis sėkmingas rezultatas gali paslėpti ankstesnius gedimus, o remonto priežastis sunku palyginti.
- Garantijos klausimas nagrinėjamas pagal gaminio istoriją
- Klientas kreipiasi dėl konkretaus įrenginio, todėl atsakymui reikia jo komponentų, programinės įrangos ir bandymų duomenų. Susieta serijinio numerio istorija padeda greičiau nustatyti, ką tikrinti. Pagrįstas atsakymas ir aiškūs tolesni veiksmai svarbūs išlaikant pasitikėjimą tiekėju po pardavimo.
Pagrindinės funkcijos
- Komponentų ir vieneto ryšiai
- Bandymo įrašas
- Programavimo istorija
- Remontas ir pakartotinis bandymas
- Kokybės apribojimas
- Paveiktos apimties tyrimas
Pagrindinės integracijos
- Elektronikos gamybos vykdymo sistema (MES)
- Komponentų panaudojimas, stotys, vienetų identifikatoriai ir programavimas.
- Optinės kontrolės ir bandymų priemonės
- Pirminiai matavimai, rezultatų kodai, testeris ir programos versija.
- Produkto ir komponentų valdymo šaltinis
- Patvirtinta gaminio sudėtis ir kontrolės reikalavimai.
- Remonto ir aptarnavimo procesai
- Atliktas pakeitimas, jo priežastis ir grąžintas įrenginys.
- Sandėlio ir užsakymų procesai
- Partijų gavimas, judėjimas ir priimtas kokybės apribojimas.
Potencialus poveikis (%)
Intervalai rodo orientacinį santykinį rodiklio pokytį pagal aprašytas prielaidas. Rezultatas priklauso nuo pradinės situacijos ir sprendimo naudojimo. Skirtingų rodiklių procentai nesudedami.
Rankinis bandymo ir remonto istorijos atkūrimas
16–42%Mažėja
Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 40-70% informacijos paieškos ir pakartotinio sutikrinimo darbo. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 40-60%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.
Matuojamas aktyvus inžinieriaus darbas tiriant panašaus sudėtingumo gedimą.
Nesusietų bandymų rezultatų išaiškinimo laikas
12–36%Mažėja
Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 30-60% rankinio duomenų suvedimo ir perdavimo darbo. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 40-60%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.
Matuojamas darbuotojo laikas, skirtas susieti bandymo rezultatą su gaminiu ar partija. Lyginami panašaus dokumentų kiekio atvejai, atskirai registruojant įrašus, kurių ryšio nepavyko patvirtinti.
Pateikti sąlyginiai skaičiavimo scenarijai. Prielaidos nepatvirtintos kliento matavimais.
Kada sprendimas aktualus
- Teigiamas pakartotinis bandymas paslepia pradinį gedimą ir jo taisymo istoriją.
- Gautas komponento partijos kokybės pranešimas, tačiau nepavyksta patikimai nustatyti paveiktų gaminių.
Įgyvendinimo sąlygos
Bandymų atsekamumui suderinami gaminių identifikatoriai, bandymo sąlygos ir pirminių bei pakartotinių rezultatų išsaugojimas. Programuojamiems gaminiams reikalinga programinės versijos istorija, o trūkstamas šaltinių detalumas įvardijamas vertinimo ribose.
Galima tolesnė plėtra
- Garantinio gedimo susiejimas su gamybos bandymais
- Pakartotinių remontų priežasčių palyginimas