Ar MES vienodai reikalinga automatizuotai linijai ir rankiniam surinkimui?

Automatizuota linija gali perduoti dalį įvykių tiesiogiai, o rankinio surinkimo ar laidynų gamyboje svarbūs darbuotojo patvirtinti veiksmai. Apimtį lemia reikalingas medžiagos, darbo ir tolesnio gaminio ryšys. Jei esama registracija jį patikimai išlaiko, atskiros MES gali nereikėti.

Kaip elektronikos MES susiejama su linijų įranga ir rankiniu surinkimu?

Automatiniai įrašai ir darbuotojų patvirtinimai susiejami su tuo pačiu gaminiu, užsakymu bei naudojamais komponentais. Įrangos duomenys panaudojami ten, kur jie patikimi, o trūkstami faktai registruojami darbo vietoje. Svarbu užtikrinti nuoseklią istoriją pereinant tarp surinkimo, taisymo ir bandymų.

Kokią papildomą naudą MES duoda jau prijungus gamybos įrangą?

Gamybos vykdymo sistema (MES) susieja įrangos įvykius su konkrečiu užsakymu, komponentais ir operatoriaus atliktais darbais. Meistras gali spręsti dėl gaminio perdavimo ar taisymo. Vien įrenginių duomenų saugojimas šio ryšio gali neturėti.

Kaip nustatyti, kuriose plokštėse panaudotas konkretus komponentas?

Sandėlio nurašymas parodo išduotą komponentų kiekį. Norint nustatyti konkrečias plokštes, reikia komponentų padavimo ir gamybos įrašų. Jei pagal juos galima nustatyti tik gaminių grupę, ši riba aiškiai parodoma atsekamumo paieškoje.

Elektronikos gamybos vykdymo sistema (MES)

Surinkimo darbuotojai registruoja panaudotus komponentus ir atliktas operacijas. Meistras mato gaminio eigą, taisymus ir tai, ar galima perduoti jį kitam etapui.

Komponento panaudojimas, grupės išskaidymas arba pakartotinė surinkimo operacija neperduodama su patikimu gaminio ryšiu. Prarandama tikra darbo eiga, todėl likusį kiekį ir gaminio maršrutą tenka tikslinti rankomis.

Kaip veikia sprendimas

Užduotis gauna patvirtintą gaminio sudėtį ir konkrečiai darbo vietai reikalingą versiją.
Medžiagos panaudojimas susiejamas su plokšte, laidynu arba nustatytu gamybos vienetu.
Darbo vietoje registruojamas atliktas kiekis, operacijos rezultatas ir nukrypimai. Programavimo duomenys gaunami iš įrankio, kuriame jis atliktas.
Tolesnei vietai arba pakartotiniam darbui perduodama patvirtinta užduotis, išsaugant ankstesnę eigą.

Pagrindinės problemos

Gamybos vykdymo duomenys renkami pavėluotai

Sprendimo funkcijos

Komplektavimo ir darbo vietos patikra

Darbas susiejamas su patvirtinta komponentų bei programų versija ir konkrečia užduotimi.

Medžiagos panaudojimo įvykiai

Plokštėms registruojamas komponentų padavimas, laidynams ar rankiniam surinkimui - taikomas medžiagos bei jungčių ryšys su gamybos vienetu.

Gaminio maršrutas

Perduodant gaminius kitai darbo vietai, matomi atliktų operacijų rezultatai ir gaminių grupės sudėtis. Grupę padalijus ar sujungus, išsaugomi jos narių ryšiai.

Remonto grįžimas į gamybą

Pakartotinė operacija turi patvirtintą pagrindą ir nepanaikina ankstesnio darbo istorijos.

Veiklos kontekstas

Gamybos vykdymo duomenys renkami pavėluotai: Komponento panaudojimas, grupės išskaidymas arba pakartotinė surinkimo operacija neperduodama su patikimu gaminio ryšiu. Prarandama tikra darbo eiga, todėl likusį kiekį ir gaminio maršrutą tenka tikslinti rankomis.
Pirkėjas gauna sutartos komplektacijos gaminį: Elektronikos užsakovui svarbi konkreti gaminio versija ir jos parengtis pristatyti. Matant panaudotus komponentus, atliktas operacijas ir taisymus, galima tiksliau paaiškinti užsakymo eigą. Pardavimų komanda remiasi patvirtintais gamybos duomenimis, kai derina dalinį tiekimą ar informuoja apie vėlavimą.

Pagrindinės funkcijos

Komplektavimo ir darbo vietos patikra
Medžiagos panaudojimo įvykiai
Gaminio maršrutas
Remonto grįžimas į gamybą

Pagrindinės integracijos

Įmonės išteklių planavimo sistema (ERP): Gamybos užsakymai, medžiagų poreikis ir faktinių duomenų grąžinimas.
Pažangaus planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS): Patvirtintas planas ir faktinė vykdymo būsena perplanavimui.
Kokybės valdymo sistema (QMS): Kokybės būsenos, patikrų užduotys ir sulaikymai.
Įrenginių duomenų sluoksnis: Patikimi proceso ir būklės signalai, susieti su darbo užduotimi, operacija ir laiku.

Potencialus poveikis (%)

Intervalai rodo orientacinį santykinį rodiklio pokytį pagal aprašytas prielaidas. Rezultatas priklauso nuo pradinės situacijos ir sprendimo naudojimo. Skirtingų rodiklių procentai nesudedami.

Neužregistruoti gaminio maršruto perdavimai

12–42%Mažėja

Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 30-60% klaidų, aptinkamų aprašytomis duomenų ir taisyklių patikromis. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 40-70%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.

Skaičiuojami gaminiai, kurių maršrutą teko atkurti rankomis, pagal palyginamą gamybos apimtį.

Rankinis linijos būsenos tikslinimas

12–36%Mažėja

Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 30-60% rankinio duomenų suvedimo ir perdavimo darbo. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 40-60%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.

Matuojamas meistrų ir planuotojų darbas aiškinantis likusį kiekį bei laukimo priežastį.

Pateikti sąlyginiai skaičiavimo scenarijai. Prielaidos nepatvirtintos kliento matavimais.

Kada sprendimas aktualus

Komponentų padavimo ar surinkimo įvykis fiksuojamas, bet prarandamas jo ryšys su tolesniu gaminiu.
Taisytas gaminys grįžta į darbą be aiškiai patvirtintos pakartotinių operacijų eigos.

Projekto apimtis ir įgyvendinimas

Gamybos vykdymą galima papildyti darbuotojų darbo vietomis ir komponentų bei bandymų duomenų perdavimu. Visos MES keitimas svarstomas tik įvertinus turimos sistemos apribojimus. Projekto apimtis apibrėžia, kur registruojamas gaminys, jo taisymai ir leidimas tęsti kitą etapą.