Kada elektronikos gamybos įrangos priežiūrai reikia daugiau nei gedimų sąrašo?

Kai gedimai kartojasi, sunku suplanuoti remontą tarp užsakymų arba techninė tarnyba nežino, kuri įranga labiausiai riboja gamybą. Priežiūros valdymas susieja istoriją, dalis ir numatytus darbus. Tai padeda pasirengti remontui ir tikrinti, ar pasirinktas veiksmas pašalino problemą.

Kokį įrangos signalą verta susieti su priežiūros terminu?

Tokį, kurio reikšmė konkrečiam mazgui suprantama ir pagal kurį numatytas veiksmas, pavyzdžiui, patikrintas ciklų skaičius. Bendras linijos darbo laikas gali netikti skirtingai naudojamiems mazgams.

Kaip įrodyti, kad remontas sumažino pasikartojimą?

Lyginami tos pačios priežasties įvykiai po remonto, atsižvelgiant į ciklus, gaminio pobūdį ir darbo režimą. Užduoties užbaigimas pats savaime nėra patikimumo pagerėjimo įrodymas.

Kaip priežiūros valdymą suderinti su elektronikos gaminių kokybės kontrole?

Po svarbaus remonto techninė tarnyba ir kokybės specialistai turi sutarti dėl reikalingų patikrų ir įrangos parengties. Sistema padeda perduoti šią informaciją gamybai. Taip išlaikomas ryšys tarp gedimo, atlikto darbo ir sprendimo vėl naudoti įrangą konkrečiai operacijai.

Elektronikos gamybos įrenginių priežiūros sistema

Techninė tarnyba planuoja elektronikos surinkimo ir bandymų įrangos remontą. Užduotyje matomi konkretus gedimas, dalys ir patikros, reikalingos grąžinti įrenginį į gamybą.

Padavimo, sujungimo ar bandymo įrangos sutrikimai kaupiami be mazgo naudojimo ir techninio darbo užbaigimo ryšio. Sunku atskirti įrangos gedimą nuo medžiagos ar programos problemos ir patikimai numatyti grįžimą į darbą.

Kaip veikia sprendimas

Operatoriaus pranešimas ar signalas susiejamas su įranga, mazgu ir gamybos režimu.
Specialistas nustato patikros veiksmą bei derina sustabdymą su gamyba.
Atliktas remontas ir pakeistos dalys įrašomi į mazgo istoriją.
Patvirtinta parengtis ir likę apribojimai perduodami linijos vadovui.

Pagrindinės problemos

Priežiūra daugiausiai reaktyvi

Sprendimo funkcijos

Įrangos mazgų istorija

Padavimo mechanizmai, litavimo ir bandymų priemonės turi atsekamą gedimo bei priežiūros įrašą.

Priežiūros užduotis

Numatomas veiksmas, kompetencija, dalis ir tinkamas laikas, išlaikant ryšį su sustabdymo priežastimi.

Būklės ir proceso skirtumas

Įrangos požymis perduodamas patikrai su darbo režimo duomenimis, kad jo nereikėtų automatiškai laikyti gedimu.

Parengties patvirtinimas

Po remonto išsaugomas pagal įmonės tvarką reikalingos patikros rezultatas.

Veiklos kontekstas

Priežiūra daugiausiai reaktyvi: Padavimo, sujungimo ar bandymo įrangos sutrikimai kaupiami be mazgo naudojimo ir techninio darbo užbaigimo ryšio. Sunku atskirti įrangos gedimą nuo medžiagos ar programos problemos ir patikimai numatyti grįžimą į darbą.
Bandymų įranga netampa pristatymo kliūtimi: Surinktas gaminys dar negali pasiekti kliento, jeigu laukia neveikiančio bandymų stendo. Priežiūros plane įvertinus surinkimo ir testavimo įrangą, lengviau išlaikyti visą užsakymo vykdymo eigą. Pirkėjui tai svarbu planuojant savo gamybos paleidimą ar produkto pateikimą rinkai.

Pagrindinės funkcijos

Įrangos mazgų istorija
Priežiūros užduotis
Būklės ir proceso skirtumas
Parengties patvirtinimas

Pagrindinės integracijos

Elektronikos gamybos vykdymo sistema (MES): Faktinės darbo valandos, sustojimai ir susiję gamybos užsakymai.
Pažangaus planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS): Priežiūros langai ir planuojamas įrenginio neprieinamumas.
Įmonės išteklių planavimo sistema (ERP) / WMS: Atsarginės dalys, pirkimai ir sąnaudų duomenys.
Įrenginių duomenų sluoksnis: Įrangos būklės pranešimai su įrenginio kodu, veikimo laiku ir vykdyta gamybos užduotimi.

Potencialus poveikis (%)

Intervalai rodo orientacinį santykinį rodiklio pokytį pagal aprašytas prielaidas. Rezultatas priklauso nuo pradinės situacijos ir sprendimo naudojimo. Skirtingų rodiklių procentai nesudedami.

Pasikartojančių įrangos mazgo sutrikimų dažnis

2–12%Mažėja

Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 10-30% rodiklio, susijusio su valdomais planavimo ir vykdymo trūkumais. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 20-40%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.

To paties mazgo patvirtintų pasikartojančių sutrikimų skaičius dalijamas iš jo darbo valandų ir dauginamas iš 1 000. Lyginami vienodo naudojimo pobūdžio įrenginiai bei laikotarpiai.

Priežiūros sukeltas papildomas linijos laukimas

6–25%Mažėja

Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 20-50% laukimo dėl neperduotos informacijos ar nesuderintos atsakomybės. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 30-50%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.

Atskiriamas būtinas darbo laikas nuo laukimo dėl neparuoštų dalių ar specialisto.

Pateikti sąlyginiai skaičiavimo scenarijai. Prielaidos nepatvirtintos kliento matavimais.

Kada sprendimas aktualus

Pasikartojantis bandymo stoties ar padavimo įtaiso sutrikimas suplakamas su netinkama programa arba komponentu.
Po remonto įranga pažymėta laisva, nors reikalingos parengties patikros rezultatas dar neperduotas.

Įgyvendinimo sąlygos

Priežiūros apskaitoje atskiriami įrangos gedimai, netinkami komponentai ir programos nustatymų klaidos. Turimos priemonės vertinamos pagal remonto istorijos, pasikartojimo ir faktinio pajėgumo perdavimą gamybos planavimui.