Priežiūra reaguoja į gedimus
KritinisĮrangos būklė, planai ir gedimų istorija nesujungti.
- Pasekmės
- Daugėja avarijų ir prastovų.
Kaip sujungti įrenginių registrą, darbų užduotis, technikus, BMS signalus, dalis ir SLA
Šioje veiklos srityje didžiausią vertę sukurs būkle grįstas įrangos ir technikų darbo valdymas. Rekomenduojama pradėti nuo aiškiai apriboto pirmojo proceso ir sprendimą plėsti etapais.
Pastatų techninės priežiūros veikla susideda iš nuolatinių planinių patikrų, BMS signalų, gedimų, technikų išvykimų, dalių ir SLA kontrolės. Didžiausia vertė atsiranda tada, kai kiekvienas signalas ar gedimas automatiškai gauna objekto kontekstą, prioritetą, atsakingą techniką ir užbaigimo įrodymą.
Kiekvienas objektas generuoja periodines užduotis, signalus, gedimus ir patikras.
Teisingam paskyrimui svarbios kvalifikacijos, gamintojo žinios, lokacija ir dalių prieinamumas.
Technikui reikia istorijos, instrukcijų, matavimų, garantijos ir suderinamų dalių dar prieš išvykstant.
Klientui svarbu ne tik uždaryta užduotis, bet ir reakcijos laikas, faktinis darbas, matavimai bei patvirtinimas.
Techninės priežiūros modelis juda nuo periodinių patikrų ir reagavimo į gedimus prie būkle grįsto darbo planavimo. CMMS, BMS, IoT ir mobilios technikų darbo vietos tampa viena grandine, kai signalai susiejami su konkrečiu įrenginiu ir atsakingu veiksmu.
Valdomi įrenginiai, kritiškumas, priežiūros planai, garantijos, dokumentai ir SLA.
Darbo poreikis sukuriamas iš grafiko, kliento užklausos, techniko patikros arba BMS įvykio.
Atsižvelgiama į kritiškumą, kompetenciją, vietą, terminą, dalis ir techniko užimtumą.
Technikas mato istoriją, instrukcijas, registruoja laiką, matavimus, dalis, nuotraukas ir rezultatą.
Tikrinama, ar pašalinta priežastis, įvykdyti matavimai, klientas patvirtino ir laikytasi sutarties.
Vertinami pakartotiniai gedimai, dalių poreikis, technikų našumas, energijos anomalijos ir įrangos keitimo prioritetai.
Gedimai gaunami telefonu, įrangos istorija išskaidyta, o technikų ataskaitos suvedamos po darbo.
Naudojama CMMS ar užklausų sistema, tačiau BMS signalai, dalys, kompetencijos ir finansiniai duomenys nesusieti.
Įrenginys, užduotis, technikas, dalys, laikas, matavimai ir SLA valdomi viename procese.
Planai koreguojami pagal signalus, matavimus, gedimų istoriją, kritiškumą ir realų įrangos naudojimą.
Analitika ir DI padeda numatyti gedimo riziką, energijos anomalijas, dalių poreikį ir optimalų technikų apkrovimą.
Pastatų techninės priežiūros veikla susideda iš nuolatinių planinių patikrų, BMS signalų, gedimų, technikų išvykimų, dalių ir SLA kontrolės. Didžiausia vertė atsiranda tada, kai kiekvienas signalas ar gedimas automatiškai gauna objekto kontekstą, prioritetą, atsakingą techniką ir užbaigimo įrodymą.
Pirmasis prioritetas – vieno objekto kritinės įrangos gedimo procesas nuo signalo ar užklausos iki techniko vizito, dalių, matavimų, patvirtinimo ir SLA.