Aiškūs užsakymo variantai ir kontroliuojama gamybos eiga
Aprangos užsakymas skaidomas pagal modelius, spalvas ir dydžius. Įmonė gali pati atlikti visus darbus arba dalį perduoti subrangovams, kuriems reikalingos suderintos instrukcijos.
Užsakyme nurodomi modeliai, dydžiai ir spalvos. Gamybai perduodamos kliento arba gamintojo parengtos ir patvirtintos techninės kortelės.
Gaminamos bei apdorojamos medžiagų partijos. Jų savybės ir kiekiai registruojami konkrečiai technologijai tinkamais vienetais, pavyzdžiui, metrais ar kilogramais.
Įmonė tvirtina produktą, o dalį gamybos atlieka partneriai. Ji seka jų darbų eigą, gautus dokumentus ir faktiškai pagamintus kiekius.
Aprangos gamyboje klientas tvirtina modelį, audinį, dydžius ir pavyzdį, o užsakymą gali vykdyti keli cechai bei subrangovai. Pakeitimas turi pasiekti visas susijusias operacijas. Gamintojui svarbu matyti tinkamų gaminių kiekį ir likusius darbus, kad klientui pateiktas pristatymo terminas būtų pagrįstas.
Nustatoma patvirtinta produkto versija ir konkrečių variantų apimtis. Įmonė, kuri nekuria modelio, priima ir kontroliuoja kliento pateiktus duomenis.
Tikrinamos reikalingos medžiagos savybės, kiekio vienetai ir apdorojimo instrukcijos. Pavyzdžio patvirtinimas taikomas tik jo apimtiems variantams.
Serijos, komplektai arba procesinės partijos planuojami pagal realius pajėgumus. Perdavimas subrangovui turi nustatytą kiekį, versiją ir grąžinimo sąlygą.
Registruojamas atliktas kiekis, panaudota medžiaga, brokas ir papildomas apdorojimas. Prie patikros nurodoma, kuriems gaminiams ar partijoms jos rezultatas taikomas.
Pristatomas kiekis sutikrinamas pagal sutartą modelį bei variantus. Kilmės dokumentai remiasi faktine tiekimo grandine; planinė sudėtis negali pakeisti faktinio panaudojimo.
Informacija daugiausia laikoma atskiruose failuose ar užrašuose. Darbuotojai ją perduoda ir tikslina patys.
Komandos tvarkingai registruoja savo darbą, tačiau perduodant informaciją kolegoms dar reikia daug rankinio tikslinimo.
Pagrindiniai darbai valdomi sistemose. Dalis informacijos perduodama automatiškai, tačiau dar lieka pakartotinio suvedimo.
Sistemos laiku perduoda reikalingus duomenis. Darbuotojai mato nebaigtus darbus ir žino, kas turi spręsti neatitikimus.
Komanda tikrina duomenų kokybę, vertina rezultatus ir pagal juos gerina darbą. Automatizavimas naudojamas ten, kur jo naudą galima pagrįsti.
Patvirtintą modelį ir medžiagų poreikį reikia laiku perduoti gamybai. Faktiniai kiekiai pagal variantus padeda surasti trūkumus bei suderinti likusius darbus iki kolekcijos termino.