Cheminių mišinių, plastikų, plėvelių, taros, pakuočių ir susijusių medžiagų planavimo, vykdymo, kokybės, atsekamumo ir įrenginių duomenų sujungimas į vieną valdomą gamybos sistemą.
Chemijos, plastiko ir pakavimo produktų gamyba skaitmenizacija turėtų prasidėti nuo aiškios ekonominės problemos ir vienos atsekamos duomenų grandinės, o ne nuo bendro tikslo „įsidiegti MES“ ar surinkti kuo daugiau įrenginių signalų.
Veiklos sritis apima cheminių mišinių, plastikų, plėvelių, taros, pakuočių ir susijusių medžiagų gamybą – nuo žaliavų ir komponentų paruošimo iki gamybos, kokybės patvirtinimo, pakavimo, sandėliavimo ir išsiuntimo.
Šios duomenų sritys – receptūros, žaliavų savybės, saugos duomenys, spalvos, formos, maistinio kontakto ir migracijos reikalavimai – turi būti valdomos kaip galiojanti informacija, o ne laisvai kopijuojami failai.
Sistemos turi atspindėti realią įrenginių būseną, įskaitant reaktoriai, ekstruderiai, liejimo įrenginiai, spausdinimo bei laminavimo linijos, taip pat medžiagas, operatorių veiksmus ir laiką.
Didžiausi nuostoliai chemijos, plastiko ir pakuočių gamyboje kyla per trūkumus, broką, gedimus, pakeitimus ir kokybės laukimą, o ne per idealų standartinį ciklą.
Sprendimai turi būti pagrįsti pirminiais duomenimis ir atitikti REACH, CLP, pavojingų medžiagų, maistinio kontakto ir pakuočių reikalavimai.
Chemijos, plastiko ir pakuočių gamyboje produkto duomenų, sudėties ir atsekamumo poreikis didėja dėl saugos, cirkuliarumo ir pakuočių reguliavimo, todėl receptūros bei atitikties duomenys turi būti valdomi kaip viena sistema.
Patvirtinama sudėtis, žaliavų alternatyvos, saugos bei kokybės kriterijai ir leistini proceso langai.
Tikrinamos tiekėjų partijos, sertifikatai, laboratoriniai rezultatai ir naudojimo apribojimai.
Parenkama linija, receptūros seka, valymo poreikis, forma, spalva ir medžiagų rezervacija.
Registruojamas dozavimas, proceso parametrai, sustojimai, nuokrypiai, išeiga ir atliekos.
Laboratoriniai rezultatai susiejami su receptūros versija, žaliavų partijomis ir galutinio produkto partija.
Ženklinimas, sertifikatai ir kliento dokumentai formuojami pagal faktinę partijos sudėtį bei paskirtį.
Receptūros, žaliavų savybės, saugos duomenys, spalvos, formos, maistinio kontakto ir migracijos reikalavimai laikomi skaičiuoklėse, dokumentuose ir atskirose sistemose, o faktinis vykdymas sutikrinamas po pamainos ar partijos.
ERP valdo užsakymus bei atsargas, tačiau dozavimas, maišymas, reakcija, ekstruzija, liejimas, spausdinimas ir laminavimas ir kokybės faktai lieka popieriuje arba lokaliuose įrankiuose.
Vienoje linijoje ar produkto šeimoje skaitmenizuojamas vienos produkto šeimos receptūros pakeitimo, partijos gamybos ir laboratorinio išleidimo procesas, bet integracijos ir bendri klasifikatoriai dar riboti.
Patvirtinta produkto ir proceso informacija susiejama su planu, operatoriaus darbu, kokybės rezultatais ir faktine savikaina. Svarbiausios valdomos sritys: receptūros, žaliavų savybės, saugos duomenys, spalvos, formos, maistinio kontakto ir migracijos reikalavimai.
Planavimas, kokybė ir priežiūra chemijos, plastiko ir pakuočių gamyboje remiasi realaus laiko išimtimis, priežasčių analize ir patikimais linijų bei produktų KPI.
Sistema chemijos, plastiko ir pakuočių gamyboje automatiškai koreguoja leidžiamus sprendimus pagal produkto, proceso ir įrenginių būseną, o DI rekomendacijos yra audituojamos ir pamatuojamos.
Chemijos, plastiko ir pakavimo produktų gamyba turi labai aukštas skaitmenizacijos potencialą, tačiau vertę kuria ne dar viena atskira sistema, o patikimas ryšys tarp produkto versijos, plano, faktinio vykdymo ir kokybės.
Rekomenduojama pradžia – vienos produkto šeimos receptūros pakeitimo, partijos gamybos ir laboratorinio išleidimo procesas. Tokia apimtis leidžia pamatuoti rezultatą ir neįtraukti visų linijų bei integracijų vienu metu.
