Kaip gamybos vykdymo sistema pritaikoma skirtingiems chemijos ir plastiko procesams?

Aprašoma faktinė gamybos eiga: kada sunaudojamos žaliavos, kur susidaro partija ir kaip registruojamas pagamintas kiekis. Tęstinei linijai ir atskiromis partijomis vykstančiai gamybai reikia skirtingo registravimo. Sprendimas turi pateikti vadovui palyginamus sąnaudų bei nuostolių duomenis neapsunkindamas operatorių.

Kaip registruoti pakartotinai naudojamą medžiagą?

Išsaugoma jos kilmė, kiekis ir patvirtintas leidimas naudoti konkrečiam produktui. Naujas sunaudojimas pratęsia atsekamumo ryšį. Apskaitoje negalima vieną kiekį tuo pačiu metu laikyti ir galutine atlieka, ir tinkama žaliava.

Kaip lyginti išeigą keičiantis produkto spalvai ar formatui?

Paleidimo ir perėjimo nuostoliai atskiriami nuo stabilaus darbo. Lyginami panašūs gaminiai bei užduočių apimtys, o perdirbimo srautas įtraukiamas pagal vienodą matavimo pagrindą.

Ar MES turi keisti reaktoriaus ar linijos valdymo parametrus savarankiškai?

Įrangos valdymas ir saugos funkcijos lieka tam skirtose sistemose. MES gali perduoti patvirtintus užduoties duomenis pagal numatytą sąsają; parametro keitimo teisę ir techninę patikrą nustato atsakingi specialistai.

Chemijos ir plastiko gamybos vykdymo sistema (MES)

Gamybos darbuotojai registruoja dozavimą, atliktas operacijas ir pagamintą kiekį. Vadovas mato konkrečios partijos medžiagų sąnaudas, paleidimo nuostolius ir perdirbimui grąžintas medžiagas.

Faktinis medžiagos srautas nesusiejamas su konkrečia gamybos atkarpa; proceso grąža ir galutinės atliekos apskaitomos nevienodai. Kiekio skirtumas lieka nepaaiškintas, o įvykio poveikį partijoms bei savikainai sunku patikimai atkurti.

Kaip veikia sprendimas

Darbo vieta gauna konkrečiai užduočiai patvirtintą formulę arba gaminio specifikaciją.
Faktinės žaliavos, įrangos režimas ir procesui svarbūs įvykiai susiejami su gaminama apimtimi.
Registruojamas tinkamas kiekis, paleidimo nuostolis ir atskiras perdirbimo srautas.
Užregistruoti partijos kiekiai, atliktos operacijos ir nukrypimai perduodami kokybės komandai bei planuotojui.

Pagrindinės problemos

Gamybos vykdymo duomenys renkami pavėluotai

Sprendimo funkcijos

Užduoties ir versijos patikra

Operatorius gauna patvirtintus konkretaus produkto duomenis bei proceso nurodymus.

Faktinis medžiagų ryšys

Dozavimas, papildymas ir perdirbama medžiaga susiejami su faktiniu gamybos laikotarpiu ar partija.

Gamybos įvykių registravimas

Įrangos duomenys siejami su vykdoma užduotimi ir įvykio laiku. Darbuotojas patikrina bei nurodo sustojimo ar nuostolio priežastį.

Kiekio apskaita

Geras produktas, paleidimo atliekos, grąžinimas ir perdirbimas registruojami pagal patvirtintą apskaitos pagrindą.

Veiklos kontekstas

Gamybos vykdymo duomenys renkami pavėluotai: Faktinis medžiagos srautas nesusiejamas su konkrečia gamybos atkarpa; proceso grąža ir galutinės atliekos apskaitomos nevienodai. Kiekio skirtumas lieka nepaaiškintas, o įvykio poveikį partijoms bei savikainai sunku patikimai atkurti.
Pasiūlymo kaina remiasi tikromis gamybos sąnaudomis: Pakuočių ar chemijos produkto pirkėjas tikisi sutarto kiekio, kokybės ir kainos. Matydamas faktinį medžiagų sunaudojimą bei broką, gamintojas gali tiksliau įvertinti pakartotinio užsakymo savikainą. Pardavimų komanda turi pagrindą aptarti kainą ir kiekį, o gamyba - patikrinti, ar užsakymas vykdomas pagal planą.

Pagrindinės funkcijos

Užduoties ir versijos patikra
Faktinis medžiagų ryšys
Gamybos įvykių registravimas
Kiekio apskaita

Pagrindinės integracijos

Įmonės išteklių planavimo sistema (ERP): Gamybos užsakymai, medžiagų poreikis ir faktinių duomenų grąžinimas.
Pažangaus planavimo ir grafikų sudarymo sistema (APS): Patvirtintas planas ir faktinė vykdymo būsena perplanavimui.
Kokybės valdymo sistema (QMS): Kokybės būsenos, patikrų užduotys ir sulaikymai.
Įrenginių duomenų sluoksnis: Patikimi proceso ir būklės signalai, susieti su darbo užduotimi, operacija ir laiku.

Potencialus poveikis (%)

Intervalai rodo orientacinį santykinį rodiklio pokytį pagal aprašytas prielaidas. Rezultatas priklauso nuo pradinės situacijos ir sprendimo naudojimo. Skirtingų rodiklių procentai nesudedami.

Nepaaiškintas gamybos kiekio skirtumas

12–42%Mažėja

Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 30-60% klaidų, aptinkamų aprašytomis duomenų ir taisyklių patikromis. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 40-70%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.

Sutikrinamas sunaudotas, gautas, perdirbtas ir nurašytas kiekis pagal vienodus matavimo vienetus.

Vėlavimas parodyti gamybos nukrypimą

6–25%Mažėja

Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 20-50% laukimo dėl neperduotos informacijos ar nesuderintos atsakomybės. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 30-50%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.

Matuojamas laikas nuo įvykio iki panaudojamo pranešimo, atskiriant tyrimo trukmę.

Pateikti sąlyginiai skaičiavimo scenarijai. Prielaidos nepatvirtintos kliento matavimais.

Kada sprendimas aktualus

Proceso grąža ir galutinės atliekos skaičiuojamos kartu, todėl neaiškus tikras medžiagų balansas.
Tęstinio proceso žaliavos pakeitimo neįmanoma susieti su apibrėžta pagaminto kiekio atkarpa.

Projekto apimtis ir įgyvendinimas

Projektu galima papildyti gamybos vykdymo sistemą trūkstamais įrangos duomenimis ir darbuotojų įrašais arba sukurti atskiras darbo vietas ceche. Platesnė apimtis apima visą partijos vykdymą, dozavimą ir medžiagų balansą. Ji derinama su naudojama apskaita bei kokybės kontrole.