Statybinių medžiagų gamybos planavimo sistema (APS)
Planuotojas derina medžiagas, formas, įrangą ir gamybos trukmę su pristatymo grafiku. Projektinės konstrukcijos planuojamos pagal objekto darbams reikalingą seką.
Gamybos seka neįtraukia tai produktų grupei reikšmingų formų, technologinio laukimo, vietos ar patvirtintos gavėjo parengties ribų. Pagamintas kiekis kaupiasi arba užsakymas stabdomas prieš perdavimą, nors pagrindinės linijos planas atrodė įvykdomas.
Kaip veikia sprendimas
- Patvirtintas produkto ar elemento poreikis susiejamas su gavėjo terminu ir proceso sąlygomis.
- Tikrinamos medžiagos, formos, įranga ir realus likęs darbas.
- Palyginamas gamybos grafikas kartu su kokybės parengtimi ir patvirtintais išvežimo apribojimais.
- Planuotojas patvirtina seką bei perduoda aktualų poreikį logistikai.
- Objekto ar gamybos pasikeitimas grąžinamas poveikio vertinimui prieš keičiant įsipareigojimą.
Pagrindinės problemos
- Planavimas neatspindi realių gamybos apribojimų
Sprendimo funkcijos
Produkto parengties grafikas
Gamybos seka remiasi tinkamu ištekliumi ir patvirtintu techniniu pagrindu.
Būtina proceso trukmė
Kietėjimas, džiovinimas ar kitas etapas įtraukiami tik atitinkamam produktui pagal patvirtintas sąlygas.
Gamybos ir išvežimo suderinimas
Grafikas naudoja kokybės parengtį, saugojimo apribojimą ir logistikos patvirtinimą.
Objekto sekos pakeitimas
Projektiniam elementui matoma, kaip nauja montavimo seka paveikia pagamintą kiekį ir likusį darbą.
Veiklos kontekstas
- Planavimas neatspindi realių gamybos apribojimų
- Gamybos seka neįtraukia tai produktų grupei reikšmingų formų, technologinio laukimo, vietos ar patvirtintos gavėjo parengties ribų. Pagamintas kiekis kaupiasi arba užsakymas stabdomas prieš perdavimą, nors pagrindinės linijos planas atrodė įvykdomas.
- Tiekimo grafikas atitinka montavimo poreikį
- Rangovui svarbu gauti elementus tokia seka, kokia jie bus montuojami. Plane įvertinus formas, technologinį išlaikymo laiką ir išvežimą, galima derinti įvykdomą tiekimo grafiką. Mažėja tikimybė, kad statybvietėje kaupsis tuo metu nereikalingi gaminiai, o darbui būtinos dalies trūks.
Pagrindinės funkcijos
- Produkto parengties grafikas
- Būtina proceso trukmė
- Gamybos ir išvežimo suderinimas
- Objekto sekos pakeitimas
Pagrindinės integracijos
- Įmonės išteklių planavimo sistema (ERP) / MRP
- Užsakymai, poreikis, atsargos ir planuojami medžiagų gavimai.
- Statybinių medžiagų gamybos vykdymo sistema (MES)
- Faktinė operacijų būsena, vėlavimai ir likęs darbas.
- Sandėlio valdymo sistema (WMS)
- Realus medžiagų prieinamumas ir rezervacijos.
- Kompiuterizuota techninės priežiūros valdymo sistema (CMMS)
- Planuotos priežiūros langai ir įrenginių neprieinamumas.
Potencialus poveikis (%)
Intervalai rodo orientacinį santykinį rodiklio pokytį pagal aprašytas prielaidas. Rezultatas priklauso nuo pradinės situacijos ir sprendimo naudojimo. Skirtingų rodiklių procentai nesudedami.
Pagamintos produkcijos laukimas dėl nesuderinto išvežimo
6–25%Mažėja
Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 20-50% laukimo dėl neperduotos informacijos ar nesuderintos atsakomybės. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 30-50%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.
Matuojamas laikymo laikas ir papildomas perkrovimas, išskiriant vėliau pasikeitusį objekto poreikį.
Perplanavimo darbas dėl praleistos žinomos proceso sąlygos
6–25%Mažėja
Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 20-50% laukimo dėl neperduotos informacijos ar nesuderintos atsakomybės. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 30-50%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.
Matuojamas aktyvus grafiko taisymo ir derinimo darbas dėl iki patvirtinimo žinotos, bet neįtrauktos proceso sąlygos. Nauji išoriniai sutrikimai atskiriami.
Pagal sutartą objekto tiekimo seką paruoštų užsakymų dalis
1–4%Auga
Pavyzdinė pradinė dalis - 80%. Prielaida: 15-35% likusių atvejų susiję su gamybos plane neįvertinta objekto tiekimo seka; sprendimas padėtų išspręsti 20-40% šių atvejų.
Sutarta seka ir laiku paruošti užsakymai dalijami iš visų laikotarpiu turėjusių būti paruoštų užsakymų. Gamybos priežastys atskiriamos nuo pakeisto objekto grafiko.
Pateikti sąlyginiai skaičiavimo scenarijai. Prielaidos nepatvirtintos kliento matavimais.
Kada sprendimas aktualus
- Elementų gamybos seka neatitinka realiai patvirtinto perdavimo ar montavimo etapo.
- Formos, technologinio laukimo vieta ar mišinio gavėjo parengtis į planą įtraukiama tik kilus sutrikimui.
Projekto apimtis ir įgyvendinimas
Planavimo įrankis derinamas prie gaminio proceso: formavimo, kietėjimo, sandėliavimo ar projektinių konstrukcijų pristatymo. Esama sistema papildoma trūkstamais apribojimais, jei gali juos taikyti grafike. Kelių priklausomų etapų bendras planavimas gali sudaryti platesnio projekto apimtį.
Galima tolesnė plėtra
- Papildomo elementų perkrovimo priežasčių vertinimas
- Pasikeitusio objekto grafiko scenarijų palyginimas