Kuo APS poreikis skiriasi nuo netvarkingų planavimo duomenų?

Pažangaus planavimo reikia tada, kai būtina vertinti kartu veikiančius pajėgumo, sekos ir medžiagų apribojimus, kurių esamas modulis praktiškai neapdoroja. Klaidingas laikas ar neatnaujinta atsarga yra duomenų problema, kuri liks ir naujoje sistemoje.

Kiek tikslūs turi būti operacijų ir valymo laikai?

Jie turi atspindėti planuojamą produktų bei įrangos derinį ir reikšmingą svyravimą. Kritinių apribojimų prielaidos tikrinamos faktu; ten, kur duomenų nepakanka, planuotojui rodoma prielaida. Valymo reikalavimus patvirtina atsakingi specialistai.

Kaip sudaryti įvykdomą maisto gamybos grafiką?

Grafike įvertinami užsakymų terminai, žaliavų galiojimas, valymas ir gamybos apribojimai. Planas tikrinamas pagal faktinį užsakymų įvykdymą, laukimą ir perplanavimo darbą, lyginant panašią užsakymų sudėtį.

Kas nutinka, kai žaliava sulaikoma jau patvirtinus planą?

Sulaikymas turi pasiekti planavimą su konkrečia partija ir kiekiu. Pažymimi paveikti darbai, o naują seką patvirtina planuotojas. Iki pakeitimo priėmimo vykdymui turi būti aišku, kurie ankstesni nurodymai dar galioja.

Maisto gamybos planavimo sistema (APS)

Planuotojas sudaro maisto gamybos grafiką pagal žaliavas, linijų pajėgumą, šaldymą ir valymo laiką. Pasikeitus sąlygoms galima palyginti poveikį klientų užsakymams.

Gamybos seka parengiama neįtraukus konkrečių valymo perėjimų, žaliavų galiojimo arba laukiamo kokybės sprendimo. Linijos apkrova atrodo įvykdoma, tačiau dalies kiekio nepavyksta laiku pagaminti ar perduoti gavėjui.

Kaip veikia sprendimas

Surenkami patvirtinti užsakymai, pradėtų darbų būsenos, tinkamos žaliavos ir prieinami pajėgumai.
Planas sudaromas pagal operacijų trukmę, tarpinius kiekius, pakavimo bei šaldymo apribojimus ir patvirtintas perėjimo taisykles.
Sutrikimo atveju palyginami keli realiai įvykdomi sekos bei termino variantai.
Planuotojas patvirtina pakeitimą ir perduoda jį vykdymui, išlaikydamas versiją ir prielaidų istoriją.

Pagrindinės problemos

Planavimas neatspindi realių gamybos apribojimų

Sprendimo funkcijos

Tinkamų medžiagų ir pajėgumo patikra

Planas naudoja ne vien bendrą likutį, bet reikiamu metu tinkamą ir naudoti leidžiamą žaliavą bei pakuotę.

Gamybos seka ir valymas

Perėjimo tarp produktų trukmė įtraukiama pagal patvirtintas taisykles; optimizavimas negali panaikinti privalomo valymo ar patikros.

Tarpinių etapų apribojimai

Maišymo, apdorojimo, pildymo, pakavimo ir laikymo talpos vertinamos ten, kur jos faktiškai riboja procesą.

Sutrikimo scenarijai

Planuotojas mato, kuriuos užsakymus paveiks žaliavos sulaikymas, gedimas ar prioriteto pakeitimas.

Patvirtinto grafiko perdavimas

Vykdymas gauna aiškią plano versiją, o pradėtos operacijos ir faktiniai nukrypimai grąžinami kitam perskaičiavimui.

Veiklos kontekstas

Planavimas neatspindi realių gamybos apribojimų: Gamybos seka parengiama neįtraukus konkrečių valymo perėjimų, žaliavų galiojimo arba laukiamo kokybės sprendimo. Linijos apkrova atrodo įvykdoma, tačiau dalies kiekio nepavyksta laiku pagaminti ar perduoti gavėjui.
Gamyba prisitaiko prie realaus prekybos poreikio: Akcijos ar šviežios produkcijos užsakymas turi ribotą pardavimo laiką. Įvertinęs linijas, valymus, žaliavas ir aušinimą, gamintojas gali patikrinti, kokį kiekį spės pateikti. Pardavėjas su pirkėju derina įvykdomą tiekimo grafiką, mažindamas tiek trūkumų, tiek pertekliaus tikimybę.

Pagrindinės funkcijos

Tinkamų medžiagų ir pajėgumo patikra
Gamybos seka ir valymas
Tarpinių etapų apribojimai
Sutrikimo scenarijai
Patvirtinto grafiko perdavimas

Pagrindinės integracijos

Įmonės išteklių ir medžiagų poreikio planavimas: Užsakymai, poreikiai, tiekimo patvirtinimai ir patvirtinti produkto duomenys.
Maisto ir gėrimų gamybos vykdymo sistema (MES): Pradėtos operacijos, faktinė eiga ir perduodamas patvirtintas grafikas.
Sandėlio ir kokybės procesai: Tinkamas partijos kiekis, galiojimas ir naudojimo apribojimas.
Įrenginių priežiūros procesas: Planuojamas sustabdymas ir patvirtintas grąžinimo gamybai laikas.
Receptūrų ir patvirtintų proceso taisyklių šaltiniai: Operacijų seka, produkto apribojimai ir patvirtinta perėjimo bei valymo tvarka.

Potencialus poveikis (%)

Intervalai rodo orientacinį santykinį rodiklio pokytį pagal aprašytas prielaidas. Rezultatas priklauso nuo pradinės situacijos ir sprendimo naudojimo. Skirtingų rodiklių procentai nesudedami.

Skubaus perplanavimo darbo laikas

6–25%Mažėja

Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 20-50% laukimo dėl neperduotos informacijos ar nesuderintos atsakomybės. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 30-50%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.

Lyginamas aktyvus planuotojo darbas panašiems sutrikimams, įtraukiant pakeitimo suderinimą su vykdymu.

Užsakymų, pavėlavusių dėl neįvykdomo plano, dalis

5–25%Mažėja

Pavyzdiniame scenarijuje paveikiama 20-50% neatliktų veiksmų, kuriuos galima pastebėti pagal užduotis ir terminus. Daroma prielaida, kad ši dalis sumažėtų 25-50%. Įmonės duomenimis tikrinama ir paveikiama apimtis, ir pasiektas pokytis.

Dėl iki plano patvirtinimo žinoto apribojimo pavėlavusių užsakymų skaičius dalijamas iš visų palyginamų laikotarpio užsakymų ir dauginamas iš 100. Vėliau atsiradę sutrikimai atskiriami.

Pateikti sąlyginiai skaičiavimo scenarijai. Prielaidos nepatvirtintos kliento matavimais.

Kada sprendimas aktualus

Planas keičiamas dėl valymo, išleidimo arba kliento galiojimo sąlygos, kuri buvo žinoma dar sudarant seką.
Didinant linijos apkrovą susidaro kiekis, kurio nespėjama išleisti ir pristatyti per klientui tinkamą laiką.

Projekto apimtis ir įgyvendinimas

Projektas apima gamybos grafiko sudarymą ir jo atnaujinimą pagal žaliavas, galiojimą, valymą bei linijų galimybes. Naudojamo planavimo modulio plėtra pasirenkama, kai jame galima įgyvendinti reikalingas taisykles. Platesnei apimčiai vertinamas bendras kelių linijų ir pristatymo etapų planavimas.